Применяемые в настоящее время составы цианистых ванн обеспечивают глубин} цианирования обычно не больше десятых долей миллиметра.
Употребляемые для цианирования составы ванн содержат часто большие количества дорогостоящего цианистого иатрия. При этом, .даже при высокотемпературном режиме, получить в них глубокое цианирование затруднительно.
Предлагается следуюш,ий состав низкоцианистой ванны для глубокого цианирования.
Рабочий состав (он же освел итель)
IИ
NaCN
15% 10-12% 75,5% 75,5-77,5% BaCU KCi 7% 5% 2,5% 2,5% ВаСОз - 5% CaCL
Нейтральное основание BaCl, 50% iNaCi 20% КС 30%
Наплавление ванны производится из рабочего состава (освежителя), нейтрального основания и 1высокопроцентного цианистого натрия (NaCN не ниже 95-98%).
Составные части ванны приготовляются перед употреблением в виде однородных, тщательно перемещанных смесей из солей первого сорта.
Соли, идущие на приготовление ванны для цианирования, необходимо предварительно хорошо просущить для удаления влаги.
Весовое количество составных частей определяется примерно таким соотношением: /з весовых частей нейтрального -основания и /з рабочего состава (освежителя).
Высокопроцентный цианистый натрий добавляется в количестве, необходимом для пол Т1ения нужной рабочей концентрации, равной 15%.
Наплавление производится следующим образом.
На дно холодного тигля загружается рабочий состав; поверх рабочего состава засыпается нейтральное основание, но-сле чего вся смесь медленно расплавляется. В расплавленную смесь вводится цианистый натрий.
Все эти операции производятся при температуре, лишь незначительно превышающей точку плавления.
После расплавления всех солей температура ванны медленно доводится до рабочей, при которой ванна выдерживается в течение 2-3 час.
125
В процехе наплавления ванны ее поверхность должна быть закрыта слоем пены. При недостаточном пенообразовании. в ванну добавляется серебристый или чешуйчатый графит. При очень обильном пенообразовании излишек пены снимается и хранится в герметической таре. В дальнейшем эта пена используется для заш,иты ванны от разложения и тепловых потерь.
npjj,..направлении новой еанны
свёжими солями ее медленно разогреваютнРЗботЬвшую уже и застыв шую ванц}| можно разогреть бысуф).-
.,льное основание требуется применять только при первоначальном наплавлении ванны. При последуюш;ей работе надобность в нем отпадает.
Во время работы необходимо два раза в смену производить химический анализ ванны на содержание в ней NaCN и следить за тем, чтобы содержание цианида е ванне не снижалось ниже 8% и не превышало 15%.
В зависимости от результатов анализа ванна корректируется высокопроцентным цианистым натрием.
В случае применения плавленного NaCN его добавка во время корректировки производится при рабочей температуре. При пользовании порошкообразным NaCN добавка производится только при сниженной температуре.
Независимо от добавок высокопроцентного NaCN в действующую ванну через «аждые 8 час. непрерывной работы необходимо обязательно вводить рабочий состав (освежитель) в количестве до 10% веса солей в ванне. Если ванна переполнена солями, следует удалить их избыток перед добавкой освежитаяя.
Температура цианирования 930 ± 10°С.
Все детали, поступаюш,ие в ванну, предварительно подогреваются в промежуточной соляной ванне состава: 50% BaCl2 + 30% КС1 + NaCl, т. е. в той же смеси, которая служит нейтральным основанием.
Предмет изобретения
1.Состав и способ эксплоатации низкацианистой ванны для глубокого высокотемпературного цианирования, отличающийся тем, что содержание ингредиентов ванны поддерживают в пределах;
III
NaCN 15% 10-12%
BaCl,, 75,5%75,5-77,5%
КС 7%5%
ВаСО, 2,5%2,5%
CaCio -5%
2.Выполнение способа по п. 1, отличающееся тем, что нейтральное основание, применяемое для наплавления новой ванны и для предварительного нагрева цианируемых деталей, содержит:
BaCla 50%
КС1 30%
NaCl 20%
3.Прием выполнения способа по п.п. 1 и 2, отличающийся тем, что через каждые 8 час. работы ванну освежают по всем компонентам, но без добавки хлористого натрия.
4.Прием выполнения способа поп.п. 1, 2 и 3, отличающийся тем, что для предохранения цианистого натрия от разложения, в ванне поддерживают усиленное пенообразование.
5.Выполнение способа по п.п. 1 2, Зи4, отличающееся тем, что цианирование ведут при температуре в 930+ 10°С.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СОСТАВ ВАННЫ ДЛЯ СУЛЬФОЦИАНИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОНСТРУКЦИОННЫХ И ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ | 2021 |
|
RU2764098C1 |
СИНТЕТИЧЕСКОЕ МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО ДЛЯ СТИРКИ ДЕТСКОГО БЕЛЬЯ | 2003 |
|
RU2230104C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА ИЗ РУД И ПРОДУКТОВ ИХ ПЕРЕРАБОТКИ | 2012 |
|
RU2490344C1 |
СИНТЕТИЧЕСКОЕ МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО | 2003 |
|
RU2230101C1 |
СИНТЕТИЧЕСКОЕ МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО ДЛЯ СТИРКИ БЕЛЬЯ | 2003 |
|
RU2230102C1 |
СПОСОБ ПУСКА АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА ПОСЛЕ КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА | 2001 |
|
RU2188256C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ АМОРФНОГО ФОСФАТИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 1998 |
|
RU2143012C1 |
ПОЛОЕ ПОЛИАКРИЛОНИТРИЛЬНОЕ ВОЛОКНО И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1996 |
|
RU2131488C1 |
МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ ОТ ОРГАНИЧЕСКИХ ЗАГРЯЗНЕНИЙ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1999 |
|
RU2169175C1 |
СРЕДСТВО МОЮЩЕЕ ДЛЯ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ | 2006 |
|
RU2326935C2 |
Авторы
Даты
1949-01-01—Публикация
1948-10-21—Подача