Способ изготовления термоизоляционного строительного материала из лигнина гидролизных заводов Советский патент 1949 года по МПК E04C2/10 E04B1/78 B27N3/04 

Основная цель предлагаемого способа сводится к рациональному и высоко эффективному использованию лигнина.

По предлагаемому способу, при изготовлеиии термоизоляционного строительного материала из лигнина гидролизных заводов (лигнолитиза) применяется строго определенная пропорция сырья, дающая легко формующуюся гидро массу требуемого качества.

Отформованные из нее изоляционные изделия монолитны ,и имеют малый обгьемный вес при достаточной прочности и водостойкости.

Прочность достигается смешением лигнина с тонковолокнистыми материалами, а малый об(ъемный вес - путем добавления опилок в качестве заполнителя. После соответствующей обработки смесь указадных трех компонентов дает изоляционную массу необходимого качества.

При изготовлеиии лигнолитиза используется лигнин, опилки и -бум ажная макулатура или другой волокнистый материал.

Для .получения лигнолитиза высокого качества сырье подвергается соответствующей обработке.

Сырье для гидромассы должна быть взято в следующей пропорции: лигнина - 60%, опилок и макулатуры- по 15,5%, других компонентов -- 9 %.

Масса должна быть однородной, хорощо перемещанной.

Для достижения водостойкости подготовленная масса подвергается обработке специальной эмульсией.

Обработка макулат фы и опилок производится в роллах Или аналогичных аппаратах для измельчения волокнистых материалов. Макулатура перед загруЗКОй в ролл сортируется, опилки просеиваются через сито С отверстиями 5X2 мм, лигнин же не измельчается, а только за.мачивается и смещивается с другими компонентами.

При обработке заполнителя в ролл загружаются сиачала опилки, а затем макулатура ,и вода. Обработка указанной смеси в ролле производится в течение 1,5 час. Концентрация измельченной массы в ролле равна 6% (на абсолютно сухое вещество) .

После изм-ельчения в ролее масса поступает в смесительный аппарат, где смещивается с лигнином в ранее указанном соотнощении. Концентрация трехкомпоненгной массы должна бытьравна 8%..

Для .придания лигнолитизу водостойкости в трехкомпоиентную массу вводится канифольная эмульсия в количей-ве ,5-4 % (в пересчете на, кацифоль) по отношению к сухой смеси.

Эмульсия вводится в Miaccy при работающей мешалке и перемешивается в течение 30 мин. Затем про. изводитСЯ осаждение эмульсии на волокне путем введения 6-7% квасцов или сернокислого глинозема.

Вместо обрабОтки массы канифольной эмульсией и квасцами, возможио применение литейных крепителей (из барды сульфитных щелоков) с последующим осаждением лигносульфонового комплекса раствором извести.

Обработанная масса самотеком поступает в массохранилище, где разбавляется водой до 4%-ной концентрации.

Формовка изделий из лигнолитяза (плиты, скорлупы и др.) производится при помощи сетчатых вакуум-матриц. Возможно применение машинного способа формовки сырой изоляции на ленточных вакуумфильтрах или аналогичных машинах.

Масса указанной концентрации заливается в Матрицу, после чего подсеточное пространство матрицы соединяется с вакуумом, при помощи которого и производится обезвоживание массы в матрице.

Сформованная сырая изоляция (сырец) снимается с матрицы и направляется в сушильное отделение,, где сушится в камерах или туннельных сушилках нагретым до температуры 80-100° С воздухО|М1 с рециркуляцией.

Продолжительность сушки зависит от температуры теплоносителя и толщины изделий из лигнолитиза. При температуре 80°С с рециркуляцией теплоносителя и при толщине изоляции 45 мм длительность сушки составляет 22-24 час.

Полученный ЛИГНОЛ.ИТИЗ имеет объемный вес 200-230 кг/м, коэфициент теплоироводности 0,05 - 0,06, водостойкость 3-4% (поглощение влаги на поверхности воды за 10 дней) и обладает биостойкостью.

Предмет изобретения

1- Способ изготов„1ения термоизоляционного строительного материала лз лигнина гидролизных заводов, отличающийся тем, что смесь размолотого лигнина с опилкал{и, бумажной макулатурой и тому подобными волокнистыми материалами, при преобладании в массе лигнина, размешивают в воде и из полученной гидромассы нЗГОтовляют пористые, полужесткие или жесткие плиты и т. п.

2. Способ по п. 1, отличающ и и с я тем, что, с целью придания термоизоляционным строительным материалам огнестойкости, водостойкости (или того и другого одновременно) ИХ обрабатывают соответствующими химическими веществами.