Способ получения формованных изделий из порошкообразного гипса Советский патент 1949 года по МПК C04B11/24 

При изготовлении гипсовых изделий порошкообразный гипс приходится предварительно затворять водой в тесто, обладающее достаточной подвижностью, затем транспортировать его, формовать и тщательно уплотнять (путем вибрирования, трамбования и пр.). На практике эти пропессы стараются проводить возможно быстрее, в промежуток времени от затворения до начала схватывания гипса. Однако время, затрачиваемое на эти операции, все же значительно и исчисляется несколькими минутами.

Между тем, как показали опыты, гидратация гипса, т. е. переход его из полугидрата в двугидрат, начинается тотчас по соприкосновении, его с водой. Через две минуты (ориентировочно) 60% гипса оказывается вступившим во взаимодействие с водой.

Это обстоятельство указывает на то,, что для получения изделий из гипса время от затворения его водой до окончания формования изделия должно быть по возможности сокращено.

В предлагаемом способе эта цель достигается устранением всех операций, предшествующих формованию.

Изделие формуется под прессом, причем давление пресса используется для равномерного распределения воды в массе изделия.

Применение способа заключается в следующем.

В пресс-форму насыпают нужное количество гипса, опрыскивают его водой в количестве 17-25% от веса гипса и запрессовывают под давлением 60-160 /сг/с/и2. Прессование вызывает равномерное распределение воды по всей массе изделия. По достижении в прессе полного давления пресс-форму с содержимым освобождают и изделие оставляют в ней до отвердевания; после этого изделие извлекают из пресс-формы.

Продолжительность процесса до окончания формования изделия исчисляется долями минуты. Как показали проведенные опыты, это обстоятельство, наряду с имеющим место параллельным уплотнением продукта, позволяет получить из обычного строительного гипса, имеющего временное сопротивление сжатию 60-70 кг/см, изделия с временным сопротивлением сжатию 450-500 кг/см.

При указанных выше количествах воды прессование можно вести при

669

сравнительно небольших давлениях 60-100 кг/сж. При прессовании керамических плиток с добавлением всего лишь 5--7% воды давление должно достигать 700-800 кг/см. Как показал опыт, пористость полученных таким путем изделий составляет всего лишь около , а водопоглош,ение 7-8%. Предлагаемым способом можно получать также армированные изделия, для чего порошкообразный гипс насыпают в несколько приемов, с промежуточной укладкой арматуры, а также окрашенные изделия со сплошной или местной окраской «под мрамор. При применении соответствуюш,их пресс-форм возможно получение не только гладких изделий, но и изделий более сложной конфигурации с выступами и выемками.

Предмет изобретения

1.Способ получения формованных изделий из порошкообразного гипса, укладываемого в форму в сухом виде с последующим увлажнением, отличаюш;ийся тем, что засыпанный в пресс-форму гипсовый порошок опрыскивают водой в количестве 17-25% отвеса гипса с одновременным прессованием под давлением 60-160 кг/см.

2.Прием выполнения способа по п. 1, отличаюш;ийся тем, что засыпку гипса ведут слоями с прокладкой арматуры.

3.Прием выполнения способа по п. 1, отличающийся тем, что гипс применяют в смеси с красящими веществами или иными известными декоративными добавками.