Способ приготовления коррозийной газовой среды Советский патент 1980 года по МПК G01N1/00 

Изобретение относится к коррозионным испытаниям и может быть использовано при испытаниях материала на жа-f ростойкость и на прочность в газовой коррозионной среде при высокой температуре, которые tpeeyroT предварител1 Г кого приготовления коррозионной газовоЯ среды. Известен способ приготовления коррозионной газовой среды, заключающийся в смешивании отмеренных количеств компонентов газовой среды и врдя1|ых паров. Компоненты смеси отмеривает пропусканием через мерную шайбу. Водяные пары подают в виде перегретого пара и также пропускают через мерную шайбу 1. Недостатком этого способа является невозможность получения постоянств.а химического состава и расхода га зовой среды вследствие коррозии и засоров дозирующих шайб, что приводит к нарушению первоначальной тарировки шайб и, как следствие, к изменению расхода пара и концентрации входящих в газовую среду компонентов в процессе испытания. Цель изобретения - приготовление коррозионной газовой среда с повышенной точностью и с сохранением стабильности состава во времени. Поставленная цель достигается тем, что в способе приготовления коррозионной газовой среды, заключающемся в смешивании отмеренных количеств компонентов газовой среды и водяных паров, компонент смеси, химически не взаимодействующий с водой и нерастворимый в ней, пропускают в дозированном количестве через объем с постоянной упругостью водяного пара, а затем смешивают с остальными компонентами при 280-300 С. Способ осуществляют следующим образом. , Смесь двух или нескольких газов, входящих в состав готовой среды, вводят в испытательную установку (печь) с более высокой концентрацией агрессивных компонентов, чем в готовой среде. Одновременно в печь подается предварительно увлажненный и нейтральный по отнси1ению к воде газ (или смесь газов).Этим достигается увлажнение и разбавление среды до нужной концентрации входящих в нее компонентов. Для автоматического регулирования температуры воды в замкнутом объеме (бачке) используют электронное реле в схеме с контактным термометром. Смешивание всех газовых компонентов и водяного пара производят до вы хода к рабочей поверхности образца в смесительном кольце- коллектора при температуре не ниже . Пример приготовления коррозионной газовой среды воздуха с SOj и 6% и№1итирующей по основным агрессивным компонентам рабочую среду газо вых турбин.. Смесь воздуха с сернистым газом поступает со скоростью 60 л/ч. Такую скорость задают произвольно, но с уч том условий испытания и точности показаний регулирующих приборов. Из др гой линии подают увлажненный воздух, расход которого устанавливают на основании расчетных и экспериментальных данных по определению скорости окисления SOj, от расхода подаваемой коррозионной среды. Для данных условий испытания установлено, что, с целью предотвращения реакции окисления SOj. до ЗОзПри прохождении газовой среды через горячую печь, нагретую до , и получения ее стабильного состава в процессе дли тельных испытаний расход среды должен быть не ниже 170 л/ч. Следовательно, расход увлажненного газа (воздуха) .перед смешиванием с другими газовыми компонентами определяют как разность расходов готовой среды и смеси воздуха с SOji, т.е.. 5 170 л/ч - 60 л/чЯЮл/ Принимая для увлажненного газа рас ход 110 л/ч, заданный состав готовой среды, содержащей 0,3% 50. и 6% , получают при-условии, если концентрация SOj в неувлажненной смеси воздуха ,с 50 равна 0,95-1% а температура воды поддерживается на уровне 56-58 С. Таким образом, для получения увлажненной среды воздуха,содержащей 0,3 S0« и 6% HgO, а также для сохранения постоянстба состава среды в процессе длительных испытаний при 650°С необходимо иметь следуюгцие параметры: расход воздуха с SOi 60 л/ч; расход увлажняемого воздуха 110 л/ч; температура воды Бб-Бб С; концентрация SOj в смеси воздуха с двуокисью серы 0,9Б-1%; расход готовой средаа 170 л/ч. Формула изобретения Способ приготовления коррозионной газовой среды для доследующего испытания материалов на жаростойкость, коррозионную усталость и прочность, заключающийся в смешивании отмеренных количеств компонентов газовой среды и водяных паров, отличающийся тем, что, с целью повышения точности приготовления и получения среды, сохраняющей стабильность состава во времени, компонент среды, химически не взаимодействующий с водой инерастворимый в ней, пропускают в дозированном количестве через объем с постоянной упругостью водяного пара, а затем смешивают с остальными компонентами при 280-300°С. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Максимов А. и. и др. Коррозия и защита металлов в машиностроении. Сборник ЦНИИТмаш, 92j с. 139, 1959.