ВАКУУМНАЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ Советский патент 2009 года по МПК C22B9/22 

Похожие патенты SU764396A1

название год авторы номер документа
МЕТОД И УСТРОЙСТВО ПОЛУЧЕНИЯ КОМПАКТНЫХ СЛИТКОВ ИЗ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2009
  • Кузьмин Михаил Георгиевич
  • Чередниченко Владимир Семенович
  • Чвалинский Юрий Михайлович
RU2406276C1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ УГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ МАРОК СТАЛИ 2006
  • Артюшов Вячеслав Николаевич
  • Щербаков Евгений Иванович
  • Антонов Виталий Иванович
  • Шабуров Дмитрий Валентинович
  • Палкин Сергей Павлович
  • Звонарев Владимир Петрович
  • Макаревич Александр Николаевич
  • Кайзер Валентин Викторович
  • Макаров Дмитрий Николаевич
RU2336310C2
Устройство для рафинирования металла 1983
  • Лупэйко Витольд Марианович
SU1131910A1
ШАХТНАЯ ПЛАЗМЕННО-ДУГОВАЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ 1979
  • Гутенберг В.Я.
  • Муха В.П.
  • Носиков А.В.
  • Орлов Г.И.
  • Плотников В.П.
  • Савостьянов А.Н.
  • Чередниченко В.С.
SU772243A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА И АГРЕГАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1995
  • Палий Г.М.
  • Сосонкин О.М.
RU2093585C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛОВАТНОГО КОВРА ИЗ БАЗАЛЬТОВОГО СУПЕРТОНКОГО ВОЛОКНА 1995
  • Сакович Г.В.
  • Толкачев Е.Г.
  • Ходакова Н.Н.
  • Татаринцева О.С.
RU2100299C1
ЭЛЕКТРОПЕЧЬ, ОБОРУДОВАННАЯ ВИДЕОУСТРОЙСТВОМ 2022
  • Цуцуми Коити
  • Мива
  • Окуяма Горо
  • Эндо Кацутоси
  • Каванами Сунити
RU2820634C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ ИЗ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ И АГРЕГАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1999
  • Сосонкин О.М.
RU2167205C1
Способ выплавки трансформаторной стали 1982
  • Буланкин Владимир Ермолаевич
  • Гавриленко Юрий Васильевич
  • Иванов Борис Сергеевич
  • Кудряшов Леонид Александрович
  • Ткаченко Эдуард Васильевич
  • Цветков Михаил Анатольевич
SU1052546A1
СПОСОБ ПИРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО РАФИНИРОВАНИЯ ПЛАТИНОВЫХ СПЛАВОВ 1997
  • Мазалецкий А.Г.
  • Ермаков А.В.
  • Сивков М.Н.
  • Никифоров С.В.
  • Тимофеев Н.И.
  • Дмитриев В.А.
  • Хлебников А.И.
RU2115752C1

Реферат патента 2009 года ВАКУУМНАЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ

Вакуумная электропечь, содержащая две обогреваемые источниками энергии камеры с разным уровнем остаточного давления, камеру плавления с устройством для подачи расходуемого электрода и ванной-накопителем для предварительного рафинирования и камеру окончательного рафинирования с водоохлаждаемым кристаллизатором для формирования слитка, разделяемые перегородкой, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения рафинирования реакционноспособных и тугоплавких металлов за один переплав и с высокой скоростью, электропечь снабжена, по меньшей мере, одним водоохлаждаемым литниковым устройством, расположенным вертикально между камерами плавления и окончательного рафинирования, причем верхняя часть устройства является полым анодом, а нижняя часть - катододержателем полого электронно-плазменного нагревателя.

SU 764 396 A1

Авторы

Гутенберг В.Я.

Варшицкий А.М.

Муха В.П.

Носиков А.В.

Орлов Г.И.

Плотников В.П.

Чередниченко В.С.

Даты

2009-09-20Публикация

1979-04-20Подача