Способ получения синтез-газа Советский патент 1980 года по МПК C10K1/08 B01D47/00 

Изобретение относится к области производства газа с большой теплотворной способностью и содерж нием пыли и может быть использовано в коксохимической и химической ртраслях промышленности. Известен способ газификации твер дого топлива под давлением, осуществ.ляемого с кислородом и водяным паром в качестве средства газообразования в неподвижном слое l . В качестве средства газификации допол нительно может применяться также двуокись углерода. Газы, образованн в результате газификации под давле кием топлива, имеют пылевидные и ме козернистые твердые частицы топлива и/или золы. Недостатком этого способа является то, что содержание пыли в неоч щенном газе превышает 10 г/м,так что применение этого газа, например в рабочих машинах, требует обеспыливания. Кроме того, образующиеся при газификации твердого топлива с воздухом газы имеют низкую теплотво ную способность. Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения газа, осуществляемый в радиальном поточном очистителе 2 . Радиальный поточный очиститель обеспечивает высокую скорость между газом и каплями промывочной жидкости, что ведет к смачиванию частиц пыли. Промывочная жидкость полностью состоит из углеводородов, которые образуются в процессе газификации и содержатся в неочищенном газе. Целью изобретения является снижение остаточного содержания пыли в газе и повышение его ;теплотворной способности. Поставленная цель достигается способом получения синтез-газа, включающим газификацию угля в присутствии водяного пара и кислорода под давлением 5-150 бар и очистку полученного газа от пыли сухим методом с последующей промывкой.Промывку осуществляют распылением промывочной жидкости, взятой в количестве 0,56 л/нм сырого газа при температуре 200-ЭОО®С. Причем промывочная жидкость содержит 70-85% углеводородов с температурой кипения вьлие и не более 2% воды. Пример. В реактор газификации зернистое твердое топливо из трубопровода под дайленнем 5-150 бар газифицируется в неподвижном слое, Гаэификгщия происходит с пбдйчёйкйс лорсда или водяного пара через трубопровод, при этом кислород полность или частично может быть заменен возд icOM. Зола через трубопровод отводится из реактора. Образованный в процессе непрерывной газификации нео чищенный газ покидает реактор с температурой 520-550°С и устремляется через трубопровод к циклону обеспыли вания, охлаждается в охладителе путем орсяиения BOjtf&HHM паром до 350 С. Содержание водяного пара в га возрастает в результате этого до 0,27 кг/м сухого газа. В радиальном поточном газоочистителе газ подверга ётёя интенсивной промывке и при этом орошается 0,5-6 л/мгаза смолистой промывочной жидкости, которая на 70-85% состоит из углеводородов с точкой кипения выше З50с. Покидающтлй газоочиститель очищенный газ содержит наряду с остающимися неизменными газообразными составными частям О,.27 кг/м водяного пара, 7 вого бензина и 47 кг/м смолы + масло, соотносительно с cyxiiM газом. Нижняя теплотворная спосвбность влажного газа равна 1600 ккал/м. Газ и промывочная жидкость из сту пени интенсивной промывки направляемся в котел-утилизатор,в которсяи часть тепла превращается в результат косвенного теплообмена в 4200 кг/ч пара высокого давления, находящегося под давленим 25 бар. Этот пар без дополнительной компрессии непосредственно в качестве газифицирующего пара может быть подмешан к газифицируюваёму воздуху и направлен в реактор. Для газификации требуется в целом 8750 кг/ч водяного пара, из которых 4000 кг/ч поступают из известного водяного охлаждения оболочни реактора, 4200 кг/ч производятся в котле-утилизаторе и остальные около 550 кг/ч поставляются посторонним источником водяного пара, В котле-утилизаторе очищенный газ охлаждается до . Из отстойника котла-утилизатора промывочная жидкость, сгущенная из-за выпаривания легких кипящих составных частей, течет в смолоотделитель. Там в соответствии с принципом гравитации происходит разделение на богатую твердыми веществами более тяжелую фазу и бедную твердыми веществами легкую фазу, которая в качестве промывной жидкости вновь применяется в газоочистителе. Остаточное содержание пыли газе в 8-10 г/М. Формула изобретения 1.Способ получения синтез-газа, включающий газификацию угля в присутствии водяного пара и кислорода под давлением 5-150 бар и очистку полученного газа от пыли сухим методом с последующей промывкой, отличающийся тем, что с целью снижения остаточного содержания пыли в газе и повышения его теплотворной способности промывку осуществляют распылением прокйвочнбй жидкости, взятой в количестве 0,5-6 л/нм сырого газа при температуре 200-300 с. 2.Способ по П.1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что промывочная жидкость содержит 70-85% углеводородов с температурой кипения выше З50с и не более 2% воды. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 2667408, кл. 23-2, опублик. 1975 г. 2.Патент США № 2781246, кл. 23-209.4 опублик. 1951 г. (про-, тотип). .