Суспензия для изготовления форм по выплавляемым моделям Советский патент 1980 года по МПК B22C1/02 

1

Изобретение относится к литейному производству, а именно к суспензиям дли изготовления форм по выплавляемым моделям, с

При изготовлении форм по выплавляемым моделям на величину обезуглероженного слоя влияют кислород воздуха и состав суспензии. В момент заливки металла и в процессе затвердевания -Q отливки для уменьшения обезуглерожен-ного слоя в рабочей полости формы создают или нейтральную 1 или восстановительную атмосферу И подаче;Ч соответствующего газа от, специальных устройств.15

Защитную атмосферу в форме можно создавать путем введения в суспензию специальных технологических добавок.

Наиболее близкой к предлагаемому 20 тег ническому решению является суспензил для изготовления форм по выплавляемым моделям, включакицая гидролизованный раствор этилсиликата, пылевидный кварц и технологическую добавку, 25 снижающую глубину обезуглероженного слоя отливок рЗ

В качестве технологической добавки известная суспензия содержит древесный уголь, который при заливке и 0

охлаждении отливок разлагается с образованием заи1итных газов. При введении в суспензию до 10 вес.% древесного угля величина обезуглероженного слоя снижается с 0,78 до 0,64 мм. Дсшьнейшее увеличение содержания угля в суспензии снижает чистоту поверхности отливок.

Цель изобретения - повышение эффективности снижения обезуглероженного слоя.

Указанная цель достигается тем, что суспензия по описываемому изобретению содержит в качестве технологической добавки азотнокислый натрий при следующем соотношении ингредиентов, вес. %:

Гидролизованный раствор этилсиликата20-35

Азотнокислый натрий 0,3-0,5 Пьллевидный кварц Остальное Сущность изобретения заключается в том, что азотнокислый натрий, разлагаясь в°процессе литья, создает около поверхности отливок защитную атмо-, сферу, состоящую из азота. Благодаря равномерному распределению азотсодержащей соли по всей керамической оболочке защитная атмосфера образуется

равномерно по всей поверхности отливки.

Для приготовления суспензии в мешалку конструкции НИИТАВТОПРОМа с готовым связующим - гндролизованным раствором этил силиката засыпают огнеупорный наполнитель - Великодворский пылевидный кварц ПК-3 и переме.шивают в течение 60 мин при числе оборотов 1400 в мин. Суспензия содержит, вес.%: связуквдего 30, наполнителя 70.

Дополнительно приготовлено десять составов суспензий,отличакядихся друг от Друга содержанием азот-; нокислого натрия, равным в каждом составе последовательно, вес,%: 0,1; 0,2;0,3; 0,4j 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 0,9; 1,0. Для приготовления

этих составов в мешалку с суспензией, содержащей 30 вес,% гидролизованного раствора этилсиликата и 70 вес.% кварца ПК-3 добавляют азотнокислый натрий и перемешивают в течение 5 мин

Из полученных суспензий изготовляют формы по выплавляемым моделям. После выплавления г&)дельного состава формы прокаливают в опоках с кварцевым, песком в качестве опорного наполнителя при 900°С в течение 10 ч. 10 После прокаливания формы заливают 55 Л и сталью 40ХЛ при температуре расплава 15бО-1590 С.

В таблице показано влияние содержания азотнокислого натрия в суспен5 зии на толщину поверхностного обезуглероженного слоя отливок и прочность оболочек при изгибе.

Из таблицы видно что добавление азотнокислого натрия в суспензию для получения керамических оболочек снижает толщину поверхностного обезуглерожеиного слоя отливок. Оптимальное соде,ржание азотнокислого натрия в суспе нзии состазвляет 0,3-0,5 вес.%, принтом толщина поверхностного обезуглероженного, слоя отливок имеет небольшие значения, а прочность керамических оболочек удовлетворяет требованиям производства. На живучесть суспензии добавление азотнокислого натрия не влияет. Введение азотнокислого натрия в суспензию не ухуддаает чистоты поверхности отливок. За счет введения азотнокислого натрия в состав огнеупорной суспензии в количестве 0,3-0,5 вес.% толщина поверхностного обезуглероженного слоя на отливках уменьшается в 2-3 раза, брак отливок снижается на 0,8%. Суспензия для изготовления керамических оболочек при литье по выплавляемым моделям, содержащая 0,30,5 вес% азотнокислого натрия, обеспечивает хорошую защиту поверхности отливок от обезуглероживания. Формула изобретения Суспензия для изготовления форм по вьmлaвляe ftaм моделям, содержащая гид5 7648276

ролизованный раствор этилсиликата,пы-1. Патент Австрии № 286517,

левидный кварц и технологическую . 31 G 5, 1970. бавку, отличающаяся тем,

что, с целью повышения эффективности2. Александров В. М. Предотвращеснижения обезуглероженного слоя, су-ние обезуглероживания стальных отлиспензия содержит в качест ве техноло-вок по выплавляемым, моделям.- Литейгической добавки азотнокислый натрий 5 ное производство, 1975, 7,с.14-16. при следующем соотношении ингредиен7 .3. Ермилов А. И. О некоторых фактов, Bec.%jторах, влияющих на величину обезуглеГидролизованный растворроженного слоя .в литьк деталях приэтилсиликата 20-35боров, изготовленных способом точного АЗОТНОКИСЛЫЙ натрий 0,3-0,5 10литья.-Сб. Труды Московского инстиПылевидный кварц Остальноетута инженеров геодезии, аэрофотоИсточники информации,съемки и картографии, 1970, вып. 57, принятые во внимание при экспертизес. 130-134.