Глазурь Советский патент 1980 года по МПК C03C9/00 

Изобретение относится к составам покрытий, применяемых в основном для покрытия керамики с низким КТР, например, строительного кирпича. Известна глазурь, включающая следующие компоненты, . вес.%; Ру Оу 54-58, Si02 0,05-6, SrO 38-42 At,j О 0,1-4 и по крайней мере один (А и А Со О, окисел из группы 0,1-5 1 . Недостатком этой глазури является высокий коэффициент линейного термического расширения. Наиболее близким составом к предлагаемому является глазурь, содержащая компоненты в следующих количествах, вес.%: Fe, Oj 10-40, В2 0 0,5-30, Р Of 40-70 и по крайней мере один окисел из группы ВаО, SrO 0,5-20 2j Однако у этого состава глазури высокие значения коэффициента линейного термического расширения и темпе ратуры наплавления. Цель изобретения - уменьшение коэффициента линейного термического расширения и температуры наплавления Достигается это тем, что глазурь, включающая В г Од, Р по крайней мере один окисел из группы ВаО, SrO, дополнительно содержит СиО, при следующем соотношении компонентов , масс.%: 20 - 50 8-20 и по крайней мере один окисел из группы ВаО, SrO 5-15 CuO 25 - 60 5 - 8,5 Глазурь синтезируют из химических реактивов марок ч и технического сырья. Шихта глазури содержит, масс.ч, 35,6-89,0 5-8,5 25,3-60,6 СиО (99%) НЗРО (85) 7,7-20,8 6,4-21,5 SrCOj, ВаСОз Варку фритты глазури производят при 1200-1300с в течение 10-20 мин. Полученный стеклообразующий расплав фритты подвергают быстрому охлаждению (выливанием на металлическую плиту) и полученную фритту (стекло) дробят до размеров частиц 0,5 мм. Помол глазури производят в шаровой мельнице без мельничных добавок (возможен как сухой так и мокрый помол)

о размеров частиц 60-100 микрон. Поученную глазурь наносят на изделия етодом полива, но возможно и нанесеие сухим способом,, путем равномерого распределения (через сито 01) ухой глазури на покрывае 1ую поверхость.

Глазурь имеет следунлцие свойства;

Характерные температуры наплавлеия, °С:

Спекание- 550-770

Появление блеска - 780-850

Интервал наплавления:

начало . - 850-900 Конец- 1000-1100

Оптимальная температура наплавления - 900-980 Цвет - от зелено-:

го до черного с ме,таллическим блеском

Отражательная способность (определена на приборе ФВ-2, путем . сравнения исследуемого образца с эталономтемным увиолевым стеклом, отражательная способность которого 65%)

65-70

Термостойкость, циклы (определена по методу Харкорта)10

Атмосферостойкость, циклы (определена резким изменением температур от -10°С до комнатной)10

Угол смачивания, град, (определен на высокотемпературноммикроскопе MHO-2 при оптимальной температуре наплавления путем фотографирования фО1Я«1Ы образовавшейся капли фритты глазури на керамический образец) 10-25КТР в интервале -(35-58). 10 20-300 С, град Дилатометрическая температура размягчения.

с

- 420-550

Химическая устойчивость, %

(определена как потеря веса в % после кипячения зерен фритты размером 0,3-0,5 мм в дистиллированной воде в течение одного часа)0,1-2 Удельное электросопротивление в интерваЮле 20-400 0, ом.см. Пример 1 . Глазурь состава, асс.%:

6,0,

49,8

,5

, СиО 25,3 10,5 F,Qf

SrO5,9

приготовленная из шихты, ма

62,8

6,0

СиО (99%) 18,1 (855о) 7,1

6,0 SrCO

Температура варки фритты глазури, с

Глазурь, приготовленная указанной технологии, имеет щие характерные температуры ;пения, °С:

Спекание

Появление блеска Интервал наплавления:

Начало

Конец

Оптимальная температур наплавления Цвет

Отражательная способность, %

Термостойкость, циклы Атмосферостойкость, циклы

Угол смачивания, град. КТР в интервале 20-300

-4

град

Дилатометрическая температура размягчения,°

Химическая устойчивость , % Удельное электросопротивление при 300С,ом

Пример

Глазурь состава. асс.%:

В-05

20,4

АРгО 5,0 59,6 СиО 8,0

7,0 Вас

риготовленная из шихты, масс.%: МзВОэ 30,7 AFjOa 4,2 CuO51,0

Н-РО. 6,5 ВаСОз 7,6 Температура варки фрит- 1300

ты глазури,

Глазурь, приготовленная по вышеуказанной методике, имеет следующие характерные температуры наплавления, С:

Спекание- 615

Появление блеска - 800

Интервал наплавления. С:

-875

Начало

-1080 Конец

Оптимальная температура наплавления

940 Цвет

- черный с металлическимблеском

Отражательная способность, %

Термостойкость, циклы Атмосферостойкость, циклы

Угол смачивания, град.,

КТР в интервале 20-300°С, град- 42-Ю Дилатометрическая температура размягчения, OG

-480

Химическая устойчивость, %

-0,8

Удельное электросопротивление при ,

- 9,8-10 ом. см

П р и м е. р 3 Глазурь состава. асс.%:

ВгОз20,4

,2

СиО 40,0

Р Оу19,9

SrO6,5

Вас3,0

риготовленная из шихты, масс.%:

H BOj30,1

,3

СиО 33,5 Н, РО,

15,8

- V SrCO. 7,7

ВаСО-4 8,6

Температура варки фритты глазури, с - 1220 Глазурь, приготовленная .по вышеказанной технологии, имеет следуюие характерные температуры наплавения, о С:

Спекание- 765

Появление блеска - 850

Интервал наплавления. С: Начало- 900

Конец-1000

Оптимальная температура наплавления- 950

5 Цвет .- темнозеленый

Отражательная способность, %- 65 Термостойкость, циклы - 10

10 15 Q Атмосферостойкость,

циклы- 10

Угол смачивания, град. - 25 КТР в интервале 20-300С, град- - 58 Дилатометрическая тем5пература размягчения,с- 420 Химическая устойчивость, %- 0,15 Удельное электросопротивление при , ом. см - 2.10

0

Формула изобретения Глазурь, включающая В 0 , Р, 0 и по крайней мере один окисел из группы ВаО, SrO, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения коэффициента линейного термического расширения и температуры наплавления, она дополнительно содержит СиО, при следующем соотношении компонен0тов , масс.%:

20-50

Р2 05 8-20 и по крайней мере один окисел из группы

5

ВаО, SrO 5-15

CuO 25-60

AEzO 5- 8,5

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

0

1.Авторское свидетельство СССР 534431, С 03 С 9/00, 1974.

2.Авторское свидетельство СССР 617407, С 03 С 9/00, 1976.