1
Изобретение относится к составам специальных по.крытий (эмалей) , используемых для защиты и изоляции металлов, в частности электротехнической стали, сплавов с высоким содеранием кобальта и др., используемых в среднем приборостроении и радиотехнической промьшленности.
Известна эмаль Cl, содержащая, масс,%: PiO-r .20-50, ZnO 15-30;
вгОз 10-30,- A12.0J, 5-15; .,, 1-з;
CdO 5-10; SiOa 5-10.
Недостатками известного состава являются низкий коэффициент линейного термического расширения (КТР) и неудовлетворительная кроющая способность вышеуказанных металлов.
Наиболее близким к предлагаемому является состав 2 эмали, содержащий, масс,%: ВаО и/или SrO 30-55; В2.0, 15-25-, Р,05- 6-15, ,, 9-15; GeOi 5-25,- Zr 0 0,5-10.
Однако известный состав обладает невысокой адгезией к высококобальтовому сплаву иермендюру (Угол сма.чивания пермендюра при 850°С равен 58-90 град), прочность сцепления.вьщерживает один перегиб при нанесении на металлическую пластинку и изгибе на 90°.
Цель изобретения - повышение адгезпи к пермендюру.
Указанная цель достигается тем, что эмалевое покрытие, включающее , , BjiOj, ВаО, дополнительно содержит SiOi, , при следующем соотношении компонентов, масс,%: P,j.05- 43-60; 0,55; B,,Qj 1-6, ВаО 20-25; SiO,;i4-8; Fe-iO 3-12; Nb2.05 0,5-5,
Для приготовления фритты используют следующие шихтовые материалы,
масс.ч.:
80,4-110,7
5
(МН4)аНР04
0,5-5,1
Л1.2.0з
4,5-8,1
Si Ox
2,9-10,3
HjBO,
26,3-31,8
BaCO,
,3,9-11,1
0
FeaO,
Варку эмалевого стекла производят при 1300-1350С 30 мин. По.пученный расплав подвергают быстрому охлаждению, выливают на металлическую пли5ту, полученную фритту дробят до размеров частиц 0,5 мм. Помол производят в шаровых мельницах с добавле-. нием Nb2.05 0,5-5 масс.%в среде изобутилового или изопропилового спирта до размеров частиц менее 60 мкм. Полученный шликер талл методом пульвер ливанием. Эмалевое покрытие щие характеристики: Коэффициент линейного термического расширения в интервале 20-400 с,, град Дилатометрическая температура размягчения эмалевого стекла, °С Химическая устойчивость, % (определена как потеря массы, %, после к пячения зерен эма левого стекла раз мером 0,3-0,5 мм в дистиллированно воде в течение 1ч Удельное электросопротивление , СММ, при Интервал наплавле ния эмали,С Оптимальная температура наплавления,С Микротвердость эмали, Угол смачивания при относительно:электротехнической стали Э-310 30-60 пермендгора, град25-50 Термостойкость, циклы (определена резким перепадом температур от 850С до комнатной темпера-туры)3-15 Прочность сцепления, перегибы 2-3. Эмаль имеет гладкую стекловидную и стеклокристаллическую поверхность без наколов, пузырей и прочих дефектов . В табл. 1 приведены предлагаемые составы эмалей. В табл. 2 приведены свойства предлагаемых составов эмалей. Предлагаемая эмаль предназначена, в основном, для тепло- и электроизоляции металлов, в частности электротехнической стали марок ЭЙ 654, Э-310 и др., а также сплавов с высоким содержанием кобальта (96-98%). Эмаль обладает высоким КТР, хорошей кроющей способностью и электроизоляционными свойствами, является термостойкой. Свойства ее обеспечивают работу указанных металлов в весьма жестких условиях, например, при повышенных температурах (до 400С) , перепадах температур (термоустойчивость 3-15 циклов) и др.
Таблиц а 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Эмаль | 1978 |
|
SU675012A1 |
Эмаль | 1979 |
|
SU808401A1 |
СТЕКЛОКЕРАМИЧЕСКОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ВАНАДИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 1996 |
|
RU2096358C1 |
Фритта для эмалевого покрытия | 1982 |
|
SU1087481A1 |
Жаростойкое полифункциональное покрытие | 2023 |
|
RU2812460C1 |
Эмаль | 1988 |
|
SU1565816A1 |
ЮВЕЛИРНАЯ ЭМАЛЬ | 2010 |
|
RU2440934C1 |
Фритта для эмалевого покрытия дляАлюМиНия | 1979 |
|
SU833627A1 |
Фритта для получения эмалевого покрытия на алюминии и его сплавах | 1981 |
|
SU1060584A1 |
Фритта для грунтового эмалевого покрытия | 1980 |
|
SU925890A1 |
Авторы
Даты
1981-05-30—Публикация
1979-05-10—Подача