Глазурь Советский патент 1982 года по МПК C03C9/00 

(54) ГЛАЗУРЬ

Изобретение относится к составам покрытий, а именно к глазурям для керамических изделий из легкоплавких глин, используемых главным образом в строительной керами-ке в .качестве облицовочного материала.

Известен состав глазури Щ , содержащий мае.%:

Р2.О563-77

,01-6

Al lQi0,01-3

RO0,01:-28

Fe Oj6-27,3

Глазурь известного состава является нетермостойкой и атмосферонеусТойчивой.

Наиболее близким к изобретению является состав глазури С2, содержащий , мае.%:

Б ОЗ15-40

,5-20

CuO18,5-40

Р ОЭ5-12

SrO10-20

КаО0,5-10

SiO , 5-12 Недостатками данного состава являются продолжительное время наплав ления (60-80 мин) при оптимальной температуре и необеспечение при более коротком времени наплавления качественной поверхности из-за зав лшенных значений угла смачиваемости

Цель изобретения - сокращение времени наплавления при сохранении низкой оптимальной температуры наплавления и хорошей кроющей способности относительно керамики.

10

Цель достигается тем, что глазурь, включающая , , P/jOj, SrO, SiOj , дополнительно содержит MnO и TiO при следующем соотношении компонентов, мас,%:

15

Б ОЗ19-45

Al.jOj0,5-9

PnOr0,5-30

SrO6-24

20

MnO17-60

TlOa0,5-9,5

Описываемая глазурь синтезируется из химических реактивов марок ч и технического сырья. Шихта глазу1:1и

25 содержит, мае.ч.:

НзВОз17,7-51,8

,4-6,0

( 1,30-38,8 SrC037,6-22,7

30

SiOa1,5-5,90

MnOa13,4-64,3

Т10,0,4-6,20

Варку фритты глазури производят при 1200-1300°С в течение 10-20 мин

Полученный стеклообразный распла фритты подсергают быстрому охлаждедению выливанием на металлическую плиту, полученную фритту затем дробят до размеров частиц 0,5 мм.

Помол глазури производят в шаровой мельнице без мельничных добавок (возможен как сухой, так и мокрый помол) до размеров частиц бО-ЮО мк Полученную глазурь наносят на изделия методом полива или пульверизацией, но возможно и нанесение сухим способом, путем равномерного распределения (через сито № 01) сухой глазури на покрывающую поверхность .

Глазурь имеет следующие свойства

Характеригле

температуры

наплавлеНИЛ, °С:

спекание700-780

появление

блеска820-870

интервал

наплавленияг

900-930

начало 1050-1100

конец

оптимальная

970-1020

температура От коричневого

Цвет до Черного с метал :ическим блеском

Цветовая характеристика определена на светофотометреСФ-14,

Отражательная способность (определена на приборе ФБ-2 путем сравнения исследуемогообразца с эталоном темным стеклом, отражательная способность которого 65%), %52-80

Термостойкость, циклы

{РТУ 1051-68) 8-10 Атмосферостойкость (определена резким изменением температур от -10°С до комнатной), циклы12-15

Угол смачивания р время наплавления (определен на высокотемпературном микроскопе МНО-2- при оптимальной температуре наплавления путем фотографирования формы образовавшихся капель фритты глазури на кергшическом

образце, град 2-15 К ТР в интервале 20-300°, . 58-76 Дилатометрическая температура размягчения, °С 502-615 Химическая устойчивость (определена как потеря веса после кипячения зерен фритты размером 0,3-0,5 мм в дистиллированной воде в течение

1 ч) , %1,2-3,8

Микротвердость покрытия (определена на приборе ПМТ-3), кг/мм 494-674 Время наплавления глазури при оптимальной температуре, мин 20-30

Изобретение поясняется конкретыми составами, содержащими, мае, i

III

ТУ

Указанные глазури приготовлены из шихты следующих конкретных составов, мас,%:

Оптимальная темпетуры наплавления.

Время наплавления при оптимальной температуре, мин

Отражательная способность, %

Термостойкость, циклы

Атмосферостойкост циклы

Угол смачивания, град

970

1000

20

25 52 10 15 10-15

80

13

2-5

jL.H.....L.-..

76 г615

1,5

кры710

Черный

Черный с металлическимблеском

502 5 9,95 5 11,79

Глазурь предназначена в основном для покрытия керамики из легкоплавких глин (например, облицовочной плитки) при использовании скоростных (20-30 мин) режимов наплавлейия. Она может быть также использована в качестве декоративного покрытия по стеклу, в электрографии для закрепления схем, для спаивания керамики типа 22ХС с ковароми др.

Использование описываемого состава глазури позволяет получить качественное покрытие, обладающее высокой атмосферостойкостью и хорошими декоративными свойствами при невысокой температуре наплавления. .Формула изобретения

Глазурь, включающая 2, lOg г SrO, SlOi,o т л и ч а

62

547

502

520 3,8

1,2 2,6

571

494

ерный

Темнокоричневый

495

565

7

12,0

с я тем, что, с целью сокращения времени наплавления, она дополнительно содержит МпО и ТlOj при следующем соотношении компонентов, мас.%:

В2Оз19-45

,5-9

,5-30

SrO6-24

SlOi2-8

MnO17-60

,5-9,5

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Д. Авторское свидетельство СССР № 518477, кл. С 03 С 9/00, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке 2861468/33, кл. С 03 С 9/00, 1980 (прототип).