Вяжущее Советский патент 1980 года по МПК C04B7/35 

Изобретение относится к технологии производства строительных материалов, а именно к составам вяжущих материалов на основе портландцемента. Известны гидравлические вяжущие ; вещества, включающие поргландцеменгный клинкер, гипс и активную минеральную добавку ij. Наиболее близким по технической сущ- носги и достигаемому результату к прец- лагаемому является вяжущее, включающе портландцементный клинкер, гипс и кристаллическую добавку, содержащую волокнистые кристаллы гидросиликатов и гидроалюминатов кальция в равном соотношении, и вводимую в вяжущее до lp%f23 Однако вяжущее с подобными кристал лическими затравками имеет недостаточ но высокую прочность (особенно при иагибе, в начальные сроки твердения). Цель изобретения - повышение прочности вяжущего. Это достигается тем, что вяжущее, включающее портландцементный клинкер, гипс и кристаллическую добавку содержит кристаллическую добавку минералогического состава, вес.%: 30-42; CiS- 25-27; CjA - 7,О-9,0; 4,0-6,0; ксонотлит 12-15; CiSHilO-13 при следующем соотношении компонентов вяжущего, вес.о: Добавка0,5-14 Гипс3-5 Портландцементный клинкерОстальное Кристаллическую добавку получают путем охлаждения в воде до 5О-100 С обожженной при 140О-1550°С портландцементной сырьевой смеси( с последующей сушкой при 2ОО-400 С.Степень гидратации минералов, образующихся в процессе обжига, достигает при этом 1014%. Продуктами гидратации, присутствующими в преобладающем количестве, являются тонковолокнистые гидросиликаты кальция состава: ксонотлита и СзЗИ . служащие подложками для кристаллизацкги новообразований в процессе твердения вяжушего, что приводит к резкому увеличению как начальной, так и конечной про ности вяжущего. Пример 1. Клинкер Брянского цементного завода и гипс, взятые в соот ношении, вес.%; клинкер - 95, гипс - 5 смешивают и размалывают в шаровой мел нице до S 5000 . Полученное вяжущее затворяют водой при В/11а:0,4 и формуют образцы-балочки 1x1x3 см. Хранение образцов - воздушно-влажное. Образцы испытывают в возрасте 1,3,7 и 28 суток. Прочност 1Ые характеристики, приведены в табл. П р и м е р 2. Составляют смещаннов вягкущее, вес.%: тшинкер Брянского цементного завода - 95,5; гипс - 3; добавка - 0,5. Добавку получают путем обжига при 1450 С портландцементной сырьевой смеси и охлаждения от 145 О С в воде до 50 С с последующей сушкой при 300 С. Обжиг проводят в силито:вой лабораторной печи. Технология приготовления вяжущего, изготовление, хра.нение и испытание образцов аналогично примеру 1. Прочностные характеристики приведены в табл. . Минералогический состав полученной кристаллической затравки, вес.%. Сз S - 42, Сг.5 -25; CjA -7,0; -4,0; ксонотлит -12; СзбНг - 10,0. П р и -м е р 3. Составляют смешанное вяжущее, вес.%; клинкер Брянского цементного завода -92; гипс - 3 добавка - 5. Добавку получают путем обжига портландцементной сырьевой смеси при 1450 С и охлаждении от 145о с в воде до 50 С с последующей сушкой при 300 С. Минералогический состав кристаллической затравки, вес.%. Сз S 36,0; С;, С А -8,0; СцАР-5,0; ксонотлит - 13,0; CjSHa,- 12,0. Технология приготовления вяжущего, изготовление, хранение и испытание образцов аналогично примеру 1. Прочностные характеристики приведены в табл. , Пример 4. Составляют смешанное вяжущее, вес.%: клинкер Брянского цементного завода - 85, гипс - 5, добавка - 10. Добавку получают путем обжига портландцементной сырьевой смеси при и охлаждения в воде от 145О°С до 5О°С с последующей сушкой при . Минералогический составкристаллическиой затравки, вес.%: Cj S -30,0; CiS -27,0; CjA -9,,0; ксонотлит - 15,0; CjSHi - 13,0. Технология приготовления вяжущего, изготовление, хранение и испытание образцов аналогично примеру 1. Прочностные характеристики приведены в табл.

Пример 5. Составляют смешанное вяжущбе, вёс.%: клинкер Брянского цемен тного аавода -81) гипс-5; добавка .14. Технология приготовления добавки и вяжущего, изготовление, хранение и испытанна образцов аналогично примерам 1 и 2. Прочностные характеристики представлены в табл. Miraepanor-HHecKHft состав кристаллической затравки, вес.%: 30,0; Ca.S -27,0; CjA -9,0; ,0; ксонотлит - 15,0; Сз$Нг.-13,0. Полученные результаты позволяют отнести вяжущее к разряду быстротвердею « щих высокомарочных. В результате приме нения кристаллической добавки получают высокомарочные цементы марки 550; бОО и 700 с высокими прочностными показателями в ранние сроки твердения. Применение высокомарочнык цементов при производстве железобетонных изде ЛИЙ сокращает расход вяжущего на кг на 1 м бетона, что при выпуске 1 млн м бетона в год дает экономический эффект 5ОО-55О тыс. рублей. Дополнительный экономический эффект получается также от сокращения времени оборачиваемости форм для изготовления железобетонных изделий. 765

20 ные вяжущие вещества, м., Высшая школа7 1973, с. 167.

2. Кравченко И. В. и др. Цемент, № 10,l976, с. 2-3. 76 Формула изобретения Вяжущее, включающее портландцеменг- ный клинкер, гипс и кристаллическую добавку, отличающееся тем, что, с целью повышения прочности, око содержит кристаллическую добавку мине- ралогического состава, вес.%: Cj, S -3042; - 25-27; СзА- 7,0-9,0, СцАР- 4,О-6,0; ксонотлит 12-15; CjSHj.lC)-13 при следующем соотношении компонентов, вес.%: Добавка0,5-14 Гипс3-5 Портландцементный клинкерОстальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Волженский А. В. и др. Минераль-