1
Изобретение относится к получению меламино-формальдегидных композиций, применяемых для отделки плитных материалов, изготовления слоистых пластиков изделий методом прессования ,
Известна композиция, содержащая меламино-формальдегидную смолу и отвердитель, где в качестве отверди- |Q теля используют О-фенилантраниловую кислоту 1..
Однако при использовании этого отвердителя жизнеспособность композиции уменьшается,,
Наиболее близкой является композиция, содержащая меламино-формальдегидный олигомер и отвердитель 2, Однако жизнеспособность композиции при этом недостаточна.
Цель изобретения - ускорение отвер- ждения без изменения жизнеспособности пропиточной композиции.
Эта цель достигается тем, что, полимерная пропиточная композиция в 25 качестве отвердителя содержит соединение, выбранное из группы диеновые или акриловые сополимеры, содержащие карбоксильную, гидроксильную, эпоксидную или амидную группы, молеку,лярной массы 2-10 -2 f 10 .при с.педующем соотношении компонентов, вес. %: . Меламино-формеильдегидный олигомер 50-99 Отвердитель1-50
Способ отверждения может применяться как для чистых продуктов конденсации меламина с формальдегидом, так и для смол, модифицированных различными добавками, например, капролактамом, спиртами, аминами и другими соединениями. В примерах, при еденных в таблице, использоваласьчеламино-Формальдегидная смола, полученная при соотношении меламина с формальдегидом от 1:1,6 - 1:2,5 и рН 9-9,5.
Для лучшей совместимости с вводимыми добавками, а также для улучшения впитываемости, в композицию могут быть добавлены ионогенные и неионогенные ПАВ в количестве до 2%,
Композицию готовят следующим образом,
К водному раствору мелац лино-формальдегидной смолы концентрации 57%, при интенсивном перемешивании постоянно приливают отвердитель. При этом
концентрация полимера в смоле составляет 1% в пересчете на абсолютно сухое вещество. При необходимости рН композиции доводят до нужной величины. На пропиточной машине этой композицией пропитывают текстурную бумагу и высушивают до содержания летучих продуктов 3-4% при 120-180 С в течение 3-4 мин,. Полученный материал используют для облицовки поверхности плитных материалов, а также для по лучения листового и рулонного бумажно-смоляного пластика.
Для данной композиции время отверждения составляет 27 мин. Жизнеспособность композиции 10 сут. Определение време.ни отверждения и жизнеспособности композиции проводят по с методике ГОСТ 14231-69.
В таблице приводятся данные по времени отверждения, жизнеспособности и впитываемости (времени пеQ нетрации) композиций, содержащих различные количества- отвердителя, полученных по приведенной методике.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАЖНО-СМОЛЯНОЙ ПЛЕНКИ | 2010 |
|
RU2434087C1 |
ГИБКИЕ ПЛОСКИЕ МАТЕРИАЛЫ С АБРАЗИВНОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ | 2008 |
|
RU2436881C2 |
Композиция для покрытий | 1980 |
|
SU943260A1 |
СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2003 |
|
RU2272060C2 |
Связующее для слоистых пластиков | 1975 |
|
SU577215A1 |
АМИНОПЛАСТИЧНАЯ СМОЛА | 2018 |
|
RU2696859C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНО-ЗАЩИТНОЙ ПЛЕНКИ | 1991 |
|
RU2042007C1 |
РАСТВОРЫ МОДИФИЦИРОВАННЫХ АМИНОПЛАСТОВ | 2006 |
|
RU2413747C2 |
СПОСОБ СКЛЕИВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ДРЕВЕСИНЫ | 2002 |
|
RU2270222C2 |
ПРЕСС-КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПЛИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ ЗАЩИТНОГО И КОНСТРУКЦИОННОГО НАЗНАЧЕНИЯ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2434907C2 |
Авторы
Даты
1980-09-23—Публикация
1978-08-25—Подача