Связующее для слоистых пластиков Советский патент 1977 года по МПК C08L61/24 C08K5/98 

1

Изобретение относится к области листовых бумажно-слоистых пластиков с поверзаностным слоем на основе наполнителя, пропитанного амино-формальдегидными смолами но может быть использовано для изделий более сложной объемной формы, применяемых в различных отраслях техники: строительств во, транспортные средства и т.д.

Известны различные амино-формальдегидные связующие, применяемые для получения слоистых пластиков путем пропитки ими соответствующего наполнителя с последующей сушкой и формованием из пресс-заготовки при повышенных температурах и давлении листового или объемного изделия.

Для улучшения отделения готового изделия от технологической оснастки . иногда в связующее пытаются ввести кремнийорга - нические соединения .

Введение силиконов в связующее ограни- чено дб4)ипитностью и высокой стоимостью силиконов, а также их плохой растворимость в водных растворах связующего и вследствие этого низкой жизнеспособностью пропитоных составов.

Наиболее часто технологическую оснаст ку покрывают смазывающими добавками 2.

Нанесение разделительных агентов на поверхность технологической оснастки (прессформы, прокладочные листы) - мало эффек|тивная ручная операция, приводящая к значительному расходу материале и к резкому снижению производительности труда. В качестве таких добавок используются силиконы и стеарин, растворенные в органических растворителях, что делает операцию пожароопасной и токсичной.

Известно, что в качестве смазывающих добавок в водорастворимую амино-формальдегидную С110лу вводят стеараты кальция и цинка. Однако эти добавки пригодны только для пресс-порощков. При введении их в пропиточные растворы происходит расслоение и коагуляция З.

Целью иаобре-тения является улучшение отделения отпрессованного изделия от технологической оснастки; снижение за счет этого количества брака и уменьшения случаев повреждения технологической оснастки. Поставленная цель достигается тем, что в меламино-формальдегидную смолу перед пропиткой вводят натриевые и/или калиевые соли жирных кислот при следую соотношении компонентов, вес % ; Меламино-формальдегидная смола40-55 Натриевые и/или калиевые соли жирных кислот 0,003-0,03 ВодаОстальное Связующее готовится следующим образо В раствор меламино-формальдегидного свяаующего вводят при перемещивании от 0,ОО до 0,03% в пересчете на сухой остаток по лимера натриевых или калиевых солей жирных кислот, или их смеси и этим составом пропитывают наполнитель, затем его сушат и прессуют изделия при повышенных темпер тура |и давлении. Пример 1. Берут водную К1еламино-фор мальдегидную смолу со следующей характеристикой: содержание сухого остатка 55%, вязкость 5О СП, смешиваемость с водой 1:3, рН 8,0; молярное соотношение амин: формальдегид 1:1,3 и температура/ 5ОС. Раствор натриевых или калиевых солей жирных кислот, или их смесей {в качестве солей можно использовать 60-72%-ное хозяйственное мыло) готовят в 5-7-ми кратном по массе количестве воды. При непрерывном перемешивании i в амино-форм альдегидную смолу при приливают подготовленный раствор щелочных солей жирных кислот. Получают связующее следующего состава, вес. %: Меламино.-форма).дегидная смола55 Натриевые или калиевые соли жирных кислот0,003 ВодаОстальное Для пропитки используют бумагу оверлей со следующей характеристикой: масса 1 м, 28-4О г, толщина 0,05-0,12 мм, воды за 5 мим капиллярная впитываемосп не менее 25 мм. Пропитку и сушку ведут на пропиточносушильных машинах непрерывного действия при следующих технологических параметрах скорость Ю-20 м/мин, температура сушки 100-160 С, содержание связующего в пропиточной бумаге 75-62%, содержание летуч в пропитанной бумаге 3-Q7o, Затем набирают пакеты заготовки из 1 листа бумаги оверлей и 1 листа декорат ной бумаги, пропитанных вышеописанным амино-формальдегидным связующим; 4-20 листов крафт-бумагн, пропитанной фенолоформальдегидным связующим, прессуют при 130-150 0 и давлении 80-1ОО кг/см и олучают;декоративный бумажно-слоистый ластик. Отпрессованное изделие хорошо отделяетя от технологической оснастки. . Пример 2. Берут водную меламино-форальдегидную смолу со следующей характеристиой: содержание сухого остатка 50% вязкость 0 СП,смешиваем ость с водой 1:2, рН 8,5 молярное соотношение амин: формальдегид 1:2,0 и температура 40°С. Готовят раствор натриевых или калиевых солей жирных кислот, или их смесей как в примере 1. Получают связующее следующего состава, вес, %: Меламино-формальдегидная см ола5 О Натриевые и /или калиевые соли жирных кислот или их смеси0,03 ВодаОстальное Для пропитки используют декоративную бумагу с рисунком со следующей характеристикой: масса 1 м , 100-135 г, толщина 0,15-0,21 мм, капиллярная впитьшаемость воды за 5 мин не менее 27 мм. Пропитку и сушку ведут как в примере 1 при технологических параметрах: скорость 12-30 м/мин, температура сушки 110150°С, содержание связующего в пропитанной бумаге , содержание летучих в пропитанной бумаге 4-7%. Пакет-заготовку набирают и прессуют как в примере 1, но без бумагиоверлей , Готовые листы пластика легко отделяются от технологической оснастки и не залипают. Пример 3. Берут водное, меламино-формальдегидное связующее со следующей характеристикой: содержание сухого остатка 40%, вязкость 12О СП, смешиваемость с водой 1:1,3, рН 9,1, молярное соотношение амин: формальдегид 1:3,0, температура ЗО°С. Готовят раствор натриевых или калиевых солей жирных кислот, или их смесей как в примере 1. Получают связующее следующего состава, вес.%: Меламино-формальдегидная см ола4 О Натриевые и/или калиевые соли жирных кислот0,01 Вода. Остальное Для пропитки используют декоративную бумагу без рисунка со следующей характеристикой: масса 1 м, 100-160 г, толщина 0,21-0,30 мм, капиллярная впитываемость воды за 5 мин не менее 27 мм. Пропитку и сушку ведут как в примере 1 при технологических парамаграх: скорость 1О-25 м/мин, температура сушки 1ОО-160 С, содержание связующего в пропитанной бумаг 45-55%, содержание летучих в пропитанной бумаге 3,5-7%. Пакет-гзаготовку набирают н прессуют как в примере 1, но без бумаги оверлей, Отпрессованное изделие в примерах i,2,3 хорошо отделяется от технологической ос:настки, не залипает и не оставляет следов ;на прокладочных полированных листах и.по 1физико-механическим псясазателям соответст- :вует высшей категории качества по ГОСТ 6.1373-72 Пластикдекоратившай;бумаж1НО-СЛОИСТЫЙ. Формула изобретения Связующее для слоистых пластиков, ct держашее меламино-формальдегидную смолу, смазывающую добавку и воду, отличаю щ е е с я тем, что, с целью улучшения отделения отпрессованного изделия от технологической оснастки и снижения количест ва брака, ofio в; качестве смазывающей добавки, с одержит натриевые и/или калиевые соли жирных кислот при следующем соотношении компонентов, вес.%: Малам ино-формальдегидная смола 40-55 Натриевые и/или калиевые соли жирных кислот 0,003-0,03 ВодаОстальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Патент ЧССР № 118523, кл. 39а е/00, 1967. 2.Вирпша 3., Бжезинский Я. Аминоплас- ты, М., Химия, 1973, с, 229. 3.Энциклопедия полимеров. Москва, Советская энциклопедия , 1972, том 1, с. 111.