Устройство для регулирования соотношения компонентов сыпучих материалов Советский патент 1980 года по МПК G05D11/13 

ров 4 и 5, а также КС-цепи, которая включает резистор б и конденсатор 7. Электрод 3 и бункеры 4 и 5 подсоединены к источнику электрической энергии соответствующим образом и образуют электродные питатели, внутренний электрод 3 в паре с внутренней поверхностью бункера 4 составляет первый электродный питатель, соединенный параллельно конденсатору 7 КС-цепи, В этом питателе частицы первого компонента (на чертеже показаны черными кружками) заряжаются одним знаком (например, положительным) . Наружная поверхность бункера

4с внутренней поверхностью бункера

5образует систему электродов второго питателя, соединенную параллельно резистору б RC-депи (см.фиг. 2). Во втором питателе частицы второго компонента (на чертеже показаны светлыми кружками) заряжаются знаком противоположным заряду частиц первого компонента.

Устройство управления компонентами смесителя работает следующим образом.

Смешиваемые компоненты подаются в питатели (3-4 и 4-5), где происходит их зарядка противоположными зарядами и порционная выдача в чередующейся последовательности. Разноименно заряженные порции компонентов, следуя друг за другом, смешиваются.

Вьщача противоположно заряженных порций к.омпоненетов в чередующейся последовательности поясняется кривыми (см.фиг. 3). В момент t О на источнике 1 электрической энергии устаназливается напряжение постоянного тока значением DO и начинается зарядка конденсатора по кривой Б. Во время зарядки конденсаторе 7 напряжение на резисторе 6 уменьшается по кривой А в силу того, что сумма падений напряжения на электроде 3 и конденсаторе 7 равна напряжению истоника Uo- В момент t О истечение в питателе (4-5) запирается, так как напряжение на нем больше напряжения запирания U-, . В этом питателе начинается зарядка материала. Одновременно в момент t О отпирается поток в питателе (3-4) и начинается истечение (кривая В на фиг. 3). В момент t напряжение на питателе (3-4) составляет Uj и поток в нем запирается, а на питателе (4-5) напряжение уменьшается до U, что приводит к отпиранию потока в этом питателе. В момент времени t напря кёние на конденсаторе 7 составляет Uo,, что приводит к пробою шарового разрядника. Происходит мгновенная разрядка кон.денсатора, в результате чего напряжение на нем и на питателе (3-4) скачком уменьшается до нуля. Поток в питателе (3-4) отпирается, а в питателе (4-5) запирается, как это имело место в момент t О. Начинается новый цикл процесса, который в момент toj приводит к запиранию потока в питателе (3-4) и его отпиранию в питателе (4-5). В запертом состоянии питателей происходит зарядка компонентов в неподвижном состояний. Устройство обеспечивает подачу протвоположно заряженных компонентов порциями в чередующейся последовательности (подобный режим подачи компонентов схематически представлен на фиг. 3 ломанной линией В как зависимость расхода от времени).

Для диэлектрических сыпучих материалов с хорошей текучестью описанное устройство обеспечивает частоту пульсирующего потока ,до 7-8 Гц. При производительности двухкомпонентного смесителя 500 кг/ч вес в порции составляет около 100 г и при движении по выходной трубке смесителя происходит взаимное проникновение компонентов. Подача компонентов в чередующейся последовательности повышает степень естественного смешения и обеспечивает диапазон изменения коэффициента неоднородности смеси в пределах 0,93-1,05.

Формула изобретения

Устройство для регулирования соотношения компонентов сыпучих материалов, содержащее RC-цепь, параллельно конденсатору которой включен коммутатор, параллельно соединенный с разноименными электродами одного питателя, и другой питатель с разноименными электродами, отличающееся тем, что, с целью повышения качества смешения, в устройстве разноименные электроды другого питателя включены параллельно резистору RC-цепи.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент США № 4034966, кл. 137-110, опублик. 1976.

2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2373768/23-26,

кл. В 01 F 3/18,-1976 (прототип).