Изобретение относится к конструкции смесителей с коронирующими электродами и может быть использовано дл смеше.1иясыпучих диэлектрических материалов. Известен смеситель, включающий со осно установленные один над другим бункеры с питающими патрубками, нижний торец каждого предыдущего патруб ка расположен внутри последующего бункера на уровне верхнего торца питающего патрубка электроды и источник постоянного тока высокого напряжения 1 , Для равномерного смеашвания компоненты заряжают противоположными Электрическими зарядами и направпяют в зону смешивания, где происходит схождение потоков. Это обеспечивает индивидуальное взаимодействие частиц омлонентов, чем и обусловлено, хорошее смешивание. Для реализащсй этого применяют известное устройство, в ко тором до смешивания материал прквоЯЯ1 в аэрозольное состояние и откломянпг поток от первоначального направ ления, Все это усложняет -устройство и снижает качество смешивания. Цель изобретения - повышение качества смешения за счет создания коронного разряда противоположной по- лярности на каждом бункере. Это достигается тем, что смеситель снабжен электродами, установленными внутри питающих патрубков бункеров, причем бункеры и электроды подсоединены в чередующейся последовательности к разноименным полюсам источника постоянного тока. Кроме того, наружные поверхности нижних торцов питающих патрубков и электродов выполнены с заостренными кромками. На чертеже схематически показан смеситель, вертикальный разрез. Смеситель состоит из установленных соосно один под другим бункеров 1, 2 и 3, питающих патрубков 4, 5 и б, внутренних коронирукядагх электродов 7 и 8,которые соединены с переменными сопротивлениями 9, шарового. разрядника 10, конденсатора 11, зарядного сопротивления 12 и источника 13 постоянного тока высокого напряжения. Бункеры 1, 2, 3 и электроды 7, 8 через переменные сопротивления 9 подключены к шаровому разрядннку 10, конденсатору 11, зарядному сопротивлению 12 и источнику 13 постоянного тока высокого напряжения. Наружная поверхность нижних торцов
патрубков 4 и 5 выполнена с ааострени ми. Такие же заострения имеются на внешней поверхности электродов 7,, 8 (случай смешивания, трех компонентон) При порошкообразных материалах пат| увки 4 и 5 могут быть заключены в Дополнительные цилиндры. Атмосферный воздух через зазор между патрубком и Цилиндром поступает в область ист«эчеИия и обеспечивает его равномернорть,
; Смеситель работает следукадим образом,
: Компоненты непрерывным потоком пойаются в бункеры 1, 2 и 3. Из этих буэдкеров через патрубки 4, 5, 6 проис|ходит гравитационное истечение. На ис|точник 13 устанавливают соответств щеэ напряжение, достаточное для об|еспвчения коронного разряда,требуемой интенсивности во всех выпускных от верстиях. Шаровой разрядник 10 уста низливают с зазором, при котором его П5 обивное напряжение больше напряженЦя источника. Изменением соЪротивлеНИИ 9 обеспечиваются требуемые значения напряжений на всех рабочих промежутках. В патрубке 5 из-за индивидуajibHoro взаимодействия противоположно заряженных частиц происходит интенсивное смешивание и нейтрализация зарядов.
, В процессе зарядки и движения заряженные частицы взаимодействуют и изменяют скорость истечения. Поэтому при помощи сопротивлений 9 можно pesryЯмровать расход отдельных компонентов и смеси в целом.
11ре,цложенный смеситель обеспечива. ет равномерное смешивание сыпучих ма|териалов при их истечении как сплошным потоком, так и порциями. Равномерность смешивания достигается зарядкой смешиваемых материалов разноименными зарядами в электрическом поле коронного разряда.
Формула изобретения
1.Смеситель сыпучих диэлектрических материалов, включающий соосно установленные один над другим бункеры, с питающими патрубками, нижний торец каждого предыдущего патрубка расположен внутри последующего бункера на уровне верхнего торца питающего патрубка, электроды и источник постоянного тока высокого напряжения , отличаю щийс я тем, что, с целью повышения качества смешения за счет создания коронного разряда противоположной полярности
на каждом бункере, электроды уста- новлены внутри питающих патрубков бункеров, причем бункеры и электроды подсоединены в чередующейся последователности к разноименным полюсам источника постоянного тока.
2,Смеситель по п. 1, о т л и чающийся тем, что наружные поверхности нижних торцов питающих латрубков и электродов выполнены с заостренньзми кромкгили.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Заявка Японии 49-19303, кл. 72С54, 16.05.74 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Смеситель сыпучих материалов | 1978 |
|
SU715129A2 |
Устройство для регулирования соотношения компонентов сыпучих материалов | 1978 |
|
SU765786A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРИКЛАЗСОДЕРЖАЩИХ ПОРОШКОВ ДЛЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2100314C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОГО ПИТАНИЯ ЭЛЕКТРОФИЛЬТРОВ ПОСТОЯННЫМ И ИМПУЛЬСНЫМ НАПРЯЖЕНИЯМИ | 1992 |
|
RU2107986C1 |
ЭЛЕКТРОФИЛЬТР | 2022 |
|
RU2806048C1 |
ЭЛЕКТРОФИЛЬТР | 2022 |
|
RU2809402C1 |
Электрофильтр | 2022 |
|
RU2789907C1 |
Устройство для управления дозатором СыпучиХ МАТЕРиАлОВ | 1976 |
|
SU815508A1 |
Способ зарядки частиц порошков полимеров в коронном разряде и устройство для его осуществления | 1980 |
|
SU930806A1 |
Способ управления срабатыванием разрядника со скользящим разрядом и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1735950A1 |
Авторы
Даты
1979-11-05—Публикация
1976-06-21—Подача