Автоматизированная молотковая дробилка Советский патент 1980 года по МПК B02C25/00 

t

Изобретение относится к технике измельчения сыпучих материалов, в частности зернового сырья в комбикормовой, мукомольной и других отраслях пищевой промышленности.5

Известна автоматизированная молотковая дробилка, включающая бункер с затвором, положение которого автоматически устанавливается регулятором загрузки дробилки, и снабженная 10 установленным под бункером транспортирующим механизмом l .

Недостатком известной дробилки являются существенные колебания подачи материала в дробилку, что ухуд- 15 шает качество регулирования ее загрузки и эффективность работы дробилки.

Изобретение дополняет эту дробилку и является ее усоверщенствованием 20

Цель изобретения - улучшение качества регулирования загрузки и повышение эффективности работы устройства.

Для достижения поставленной цели 25 в автоматизированной молотковой дробилке, включающей бункер с затвором, положение которого автоматически устанавливается регулятором загрузки i дробилки, и снабженной установленным 30

под бункером транспортирующим механизмом, бункер снабжен дополнительным затвором, установленным параллельно основному, причем один из затворов в своей нижней части выполнен с вырезами, образующими в совокупности с нижней кромкой соседнего затвора непрерывную линию контура, а затворы снабжены по меньшей мере одним приспособлением для разравнивания выходящего из-под них потока сырья.

На фиг. 1 показана автоматизированная молотковая дробилка, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 4 - блок-схема дробилкиДробилка состоит из молоткового ротора 1, соединенного с электродвигателем 2, дробильной камеры 3 с ситами 4 и деками 5, бункера б с установочно-подвижным 7 и автоматически регулируемым 8 затворами. Положение затвора автоматически устанавливается регулятором 9 загрузки дробилки, управляющим исполнительным механизмом 10. Под бункером 6 установлен транспортирующий механизм, выполненный, например, в виде конвейера 11. Регулятор 9 связан с задатчиком 12 и соединенным с силовой цепью электро-. двигателя 2 чувствительным элементом 13. Установочно-подвижной затвор 7 на нижней кромке 14, которая обращен к конвейеру 11, имеет вырезы 15 и 16 Нижняя кромка 17 автоматически регулируемого затвора 8 - прямолинейная. : атворы 7 и 8 располагаются друг отйосительно друга таким образом, чтобы кромка 17 автоматически регулируе мого затвора 8 была на уровне вырезо 15и 16 установочно-подвижного затво ра 7 и автоматйчески-регулируемый затвор 8 частично перекрывал.указанные вырезы 15 и 16. При этом нижние рабочие кромки затворов 7 и 8, обращенные к конвейеру 11, образуют в сов купности непрерывную непрямолинейную например ломаную, линию контура абвгдежикл (фиг. 2), определяющую рельеф поперечного сечения потока сырья, выходящего из-под затворов 7 и 8. Затвор 7 снабжен приспособлением 18 для разравнивания потока сырья Работает дробилка следующим образом. Установочно-подвижной затвор 7 устанавливают по отношению к поверхности конвейера 11 на высоте, котора при полностью открытых вырезах 15 и 16соответствует производительности загрузки данным видом сырья на уровн максимально допустимой мощности элек тродвигателя 2. Автоматически регулируемый затвор В пзред пуском дробилки полностью перекрывает выход из бункера 6, а его нижняя кром ка прижимается к поверхности кон вейера 11. Задатчик 12 настраивают на номинальную величину нагрузки электродвигателя 2, вращающего молот ковый ротор 1. После пуска электродвигателя 2 и конвейера 11 сырье подают в бункер 6,откуда оно выгружается конвейером 11 в дробильную камеру 3. Там оно измельчав гея ротором 1 на деках 5 и ситах 4. Измельченное сырье выводится из камеры 3 через си та 4. Чувствительный элемент 13 контролирует силу или мощность тока силовой цепи электродвигателя 2, однозначно характеризующие степень его нагрузки,- и выдает действительную величину этого параметра для сравнения ее с величиной, определяемой задатчиком 12. При рассогласовании указанных сигналов регулятор 9 воз-, действует на исполнительный механизм 10, перемещающий автоматически регулируемый затвор 8 вверх (при недогруз ке электродвигателя 2) или вниз (при его перегрузке). В результате изменения соотношения между расстоянием поверхностей аб, де и кл нижней кром ки 14 установочно-подвижного затвора 7 до поверхности конвейера 11 и высотой вырезов 15 и 16, а также между ширинами поверхностей нижней кромки установочно-подвижного затвора 7 и вырезов 15 и 16 обеспечивается возможность регулировки производительности загрузки дробилки для всех видов измельчаемого сырья. При этом нижняя кромка 17 автоматически регулируемого затвора 8 размещается на уровне вырезов 15 и 16, а регулирование производительности загрузки дробилки осуществляется путем изменения высоты участков бвгд (в вырезе 15) и ежик (в вырезе 16) поперечного сечения потока сырья, по- даваемого конвейером 11 из бункера 6. Благодаря тому, что суммарная ширина вырезов 15 и 16 составляет лишь часть общей ширины установочно-подвижного. затвора 7, величина изменения производительности на единицу перемещения автоматически регулируемого затвора 8 соответственно меньше, чем аналогичная величина в существующих анало гичных молотковых дробилках, в которых регулирование производительности загрузки выполняется путем изменения тзысоты загружаемого потока сырья по всей его ширине. Таким образом, основная масса сырья (порядка 75-85%), определяемая прямоугольной частью его потока, заключенной между несущей поверхностью загрузочного конвейера 11 и уровнем поверхностей аб, де и кл нижней кромки установочно-подвижного затвора 7, регулированию не повергается, а регулируется лишь часть потока сырья (порядка 15-25%), определяемая поперечным сечением бвгд и ежик. Верхние гребни потока сырья, выходящие из-под затворов 7 и 8 на участках бвгд и ежик, наталкиваются на приспособление 18 для разравнивания и в процессе движения с несущей поверхностью конвейера 11 распределяются по его ширине. Благодаря такой конструкции молотковой дробилки достигается резкое снижение амплитуды колебаний загрузки дробилки, повьаиение плавности ее регулирования и тем общее улучшение качества регулирования загрузки и, следовательно, повьниение эффективности работы дробилки, связанное с предупреждением длительных недогрузок дробильной камеры и привода и перегрузок дробилки - завалов. Формула изобретения Автоматизированная молотковая робилка по авт. св. № 174063, о т - ичающаяся тем, что, с целью лучшения качества регулирования загрузки и повышения эффективности работы дробилки, бункер снабжен дополнительным затвором, установленным араллельно основному, причем один з затворов в своей нижней кромке выполней g вырезами, образующими в совокупности с нижней кромкой соседнего затвора непрерывную линию контура.

2. Дробилка по п. 1, отличающая с я тем, что затворы снабжены по меньшей мере одним приспособлением для разравнивания выходящего изпод них потока сырья.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 174063, кл. В 02 С 25/00, 1965.