Распылитель Советский патент 1980 года по МПК B05B3/12 

Изобретение относится к распыливающим устройствс1М и может быть использовано там, где требуется однородное распыление вещества, например в процессах, сопровожданлцихся испаре нием, кристаллизацией и теплообменом Известно устройство для распылеиия жидкости, содержащее дисковый распылитель, установленный на валу с каналом подачи жидкости к распылите лю, и охватываняцую распылитель газо распределительную кольцевую камеру W Недостатком этого устройстве явля ется необходимость работы при зна(ительной частоте вргидения диска, что приводит к ограничениям конструк тивного и прочностного характера, а также к забиванию устройства вследствие выделения в каналах подачи жидкости твердой фазы. Наиболее близким к предлагаемому является распылитель, содержащий корпус с куполообраэующей насадкой для подачи жидкости, по оси которой смонтирован патрубок подачи газа с соплом, и охватывающую корпус газораспределительную кольцевую камеру Н. Недостатками этого устройства являются необходимость подачи жидкости на распыление под избыточн№ давлением, неоднородность распыления и ограниченные возможности регулирования параметров. Цель изобретения - обеспечение монодисперсности распыления. Указанная цель достигается тем, что распылитель, содержащий корпус с куполообразующей насадкой для подачи жидкости, по оси которой смонтирован патрубок подачи газа с соплом, и охватывающую корпус газораспределительную кольцевую камеру, снабжен установленной на корпусе камерой предварительного закручивания жидкости с тангенциальными патрубками ее подачи, и смонтированными в корпусе на установленном с возможностью вргодения патрубке подачи газа стаканом с прорезями на боковой поверхности и отверстиями в днище, и размещенным под ним диском. Газор&спределительная кольцевая камера установленас помощью тяг на корпусе с возможностью осевого перемещения.

Такое выполнение устройства обеспечивает стабильный режим течения пленки жидкости и ее однородность на выходе с куполообразующей насадки а также возможность регулирования ОСНОВНЫГ/1И параметрами процесса.

На чертеже изображен распылитель, разрез.

Распылитель содержит корпус 1, соединенный коническим переходником 2 с куполообразующей насадкой 3 для подачи жидкости, по оси которой смонтирован патрубок 4 подачи газа с соплом 5, которое может выступат за пределы насадки 3. Патрубок 4 подачи газа установлен с возможностью вращения в опорах 6 на подшипниках качения от электродвигателя (на чер теже не показано) с помощью ременной передачи 7.

На патрубке 4 смонтированы отбойник 8, стакан 9 с прорезями на боковой поверхности и отверстиями 10 в днище, и размещенный под ним диск 11 Внутренняя поверхность стакана выполнена конической.

На входном конце патрубка 4 размещена камера 12 подачи в зону распыления газа (первичного воздуха), которая присоединяется к устройству посредством гибкой мембраны 13.

На корпусе установлена камера 14 предварительного закручивания жидкости с тангенциальными патрубками 15 ее подачи.

Газораспределительная кольцевая камера 16 подачи в зону распыления вторичного воздуха установлена с помощью тяг 17 на корпусе 1 с возможностью осевого перемещения. Для подачи воздуха в камеру 16 предусмотрены резиновые рукава 18.

Распылитель работает следующим образом.

Предварительно закрученный за счет тангенциального расположения патрубков 15, кольцевой поток жидкости поступает в стакан 9, вращающийся со скоростью 150-300 об/мин.

Питание стакана 9 через камеру 14 . предварительного закручивания жидкостного потока позволяет обеспечить равномерность толщины слоя жидкости, отжимаемой центробежной силой к периферии стакана 9, что в свою очеред позволяет достигнуть равномерности орошения внутренней цилиндрической пове хности корпуса 1 распылителя.

Насположение прорезей в стакане 9 под углом 15-30° в сторону вращения обеспечивает безударную, близкую к касательной, подачу жидкости, что уменьшает потери энергии жидкостных струй при их истечении на внутреннюю цилиндрическую поверхность корпуса 1.

Выполнение внутренней поверхности стакана 9 конической не допускает

перелива жидкости через его верхнюю кромку.

Вреицающийся отбойник 8 предотвращает попадание жидкости в нижнюю подшипниковую опору 6.

В случае переполнения стакана 9, избыточная жидкость через отверстия 10 поступает на диск 11, где под действием центробежной силы движется к его кромке и также истекает на внутреннюю цилиндрическую поверхность корпуса 1. Дальше жидкость движется в виде закрученной турбулентной пленки толщиной 3-5мм.

Стабильный режим движения пленки, ее однородность достигается за счет дополнительной энергии, полученной жидкостью в стакане 9.

Закрученный на внутренней цилиндрической поверхности корпуса 1 пленоный поток жидкости в коническом переходнике 2 окончательно стабилизуется и выравнивается по толщине.

На выходе с нижней кромки куполообразуклцей насадки 3 жидкость под действием центробежных сил и поверхностного натяжения принимает форму то.нкостенного купола.

Подача жидкости в зону распыления в виде пленочного купола достигается при значительно меньших оборотах патрубка 4, что позволяет упростить конструкцию подшипниковых опор 6 и механического привода.

Одновременно в зону распыления из цилиндрической камеры 12 через патрубок 4 и сопла 5 подается первичный воздух. Подача воздуха на распыление с помощью вращающегося сопла 5 позволяет равномерно распределить энергию воздуха по кольцевому, сечению жидкос.ти, уменьшить необходимый расход воздуха.

Расположение сопла 5 за пределами насадки 3 повзоляет вынести корень факела распыла за геометрический объем распылителя и устранить накопление капель распыляемой жидкости в выходной части распылителя.

Нежесткое присоединение цилиндрической камеры 12 посредством гибкой мембраны 13 допускает возможность ее осевого перемещения и перекоса, что исключает вероятность заклинивания вращающегося патрубка 4.

Окончательное формирование формы факела и дисперсности распыления достигается подачей вторичного воз-, духа, поступающего в зону распыления из кольцевой камеры 12.

Крепление кольцевой камеры 12 к корпусу 1 обеспечивает возможность ее вертикального перемещения в широких пределах, что позволяет осуществлять 1)егулировку основных па раметров распыления в процессе работы, угла раскрытия и дальнобойности факела.