Устройство для получения гранулиро-ВАННыХ МАТЕРиАлОВ Советский патент 1981 года по МПК B01J2/16 B01F5/20 

ная камера образована внутренней стенкой 12, выполненной перфорированной .о

Средствс ми ввода смешиваемых материалов в смесительную камеру служат распылительный диск 4 и куполообразующая насадка 8. Кольцевая камера имеет сопло 13. Стенки смесительной камеры выполнены перфорированными. Цилиндрический стакан 14 предназначен для обеспечения направленного движения газового потока и частиц продукта.Ниже смесительной камеры установлена сушильная камера 15, оборудованная в нижней части газораспределительной решеткой 16 кипящего слоя. Течка 17 служит для выпуска гранул. Патрубок 18 предназначен для подачи низкотемпературного теплоносителя, необходимого для досушки в кипящем слое.

Устройство для получения гранулированных материалов работает следующим образом.

Сыпучий материал из бункера 1 подается шнековым питателем 2 по неподвижной трубе 3 к распылительному диску 4, который прикрепле:-) к нижней части вертикального вала питателя. Жидкость поступает через патрубок 7 тангенциально на внутреннюю цилиндрическую поверхность полой камеры 6. С помощью куполообразующей насадки Ь обеспечивается получение замкнутого жидкостного полого купола. При вращательном движении распыли в ающего диска 4 сыпучий материал внедряется в жидкостную пленку в зон смесительной камеры.Вследствие турбулентного течения жидкости в пленке купола происходит перемешивание жидкой и твердой фаз. Через патрубки 10 и 11 в кольцевую камеру подается теплоноситель. Выходящий из сопла и омывающий нижнюю половину жидкостного купола поток газа производит его отдув, что способствует дополнительному разложению сыпучего и осуществляет стабилизацию формы. В нижней части жидкост.ного купола смесь приобретает форму -закрученных жгутов.

Через перфорированную сгенку смесительной камеры выходит высокоскоростной воздушный поток, образующий на выходе кольцевую воздушную

подушку Назначение воздушной подушки - устранять попадание частиц смаси на стенки смесительной камеры и, следовательно, устранять возможность налипания смеси при обработке материалов, склонных к адгезии, на iстенку. Воздушная подушка, образованная перфорированной стенкой,, таким образом, стабилизирует поток смеси вдоль оси аппарата.

Перемещение частиц в сушильной камере 15 ведет к их высушиванию. Гранулирование продукта производится на поверхности кипящего слоя, образуемого на газораспределитедьной решетке 16, расположенной в нижней части сушильной камеры. Гранулы продукта после досушки в кипящем слое выводятся через течку 17.

Предпагаемое устройство для получения гранулированных материалов обеспечивает высокую производительность при обработке материалов, склонных к адгезии, за счет предотвращения их прилипания к стенке смесительной камеры, что достигается исполнением стенки перфорированной. Кроме того, создание воздушной подушки на стенке Смесятельной трубы способствует лучшему перемешиванию и разложению материалов.

Формула изобретения

Устройство для получения гранулированных материалов, содержащее сушильную камеру с газораспределительной решеткой, смесительную камеру, установленную в верхней части сушильной камеры и снабженную средствами ввода смешиваем-JX материалов, и кольцевую камеру/ установленную снаружи смесительной камера и снабженную патрубком ввода газа и соплом, отличающееся тем, что, с целью повыления производительности при обработке материалов,склонных к адгезии, за счет предотвращения прилипания материалов к стенке смесительной камеры, последние выполнены перфорированными.

Источники информации, принятые во внимание при экспертиз е

1. Авторское свидетельство СССР 633590, кл. В 01 J 2/16, 1972.

Твердый продукт

-± / I идкость

В циклон

Теплоноситель