Способ гидрофобизации заполнителя Советский патент 1980 года по МПК C04B31/42 

1

Изобретение относится к промьяяленности строительных материалов, к области дорожного строительства. - Известен способ гидрофобизации . минерального наполнителя при помощи 5 совместного помола его с поверхностно-активным веществом 1} . .

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ гидро-«О фобизации малопрочнбго щебня путем его непосредственной обработки окисленным петролатумом, жировым гудроном, битумной эмульсией и другими поверхностно-активными веществами И 5 При перемешиваний компонентов в лабораторных условиях гидрофобизирующий материал подогревается до 60-80°С, а щебень - до 50-бО°С. В производственных условиях температура подогре- 20 ва компонентов не должна превышать 140°С.

Недостаткс1ми известных спосрбов гидрофобизации являются иеббходимость использования дорогих и дефицитных 25 поверхностно-активных веществ, невысокая прочность и водостойкость заполнителей.

Цель изобретения - упроиение спо-1 соба гидрофобизации заполнителя пу- 30

тем исключения предварительного окисления петролатума, увеличение его прочности и водостойкости.

Поставленная цель достигается тем, что способ гидрофобизации заполнителя, преимущественно карбонатного, путем обработки его окисленным петролатумом предусматривает обработку щебня при 160-19СРС петролатумом при дроблении или перемеишвании, в процессе которого петролатум окисляется. Петролатум вводят в количестве 1-3% от веса минеральных компонентов.

Пример. В качестве испытываемого материала взят щебень различных фракций, полученный при дроблении малопрочного известняка (прочность на сжатие 100-200 кг/см.

Для проверки эффективности применения петролатума как поверхностноактивного вещества отбирают пробы щебня фракции 20-40 мм. Часть из них не подвергают обработке, а остальные обрабатыва1от различными гидрофобилизаторами в количестве 2% от веса пробы в течение 2 мин 170С, после чего пробы охлаждгиот и испытыBcuoT на водопоглощение.

Сравнительные i результаты опреде ления водопоглощения приведены в л.1

Проводят ббработку щебня различных фракций в течение 3-6 мин. После остывания пробы помещают для водонасыгцения в воду на 48 ч. Результаты определения водопоглощения приведены в табл.2

Результаты определения водопоглощения различных фракций щебня приведены в табл.2.

Результаты определения истираемости щебня приведены в табл.3.

Результаты определения дробимости щебня приведены в табл.4.

Таким образом, реэуль.таты испытаний показывают« что обработка малопрочного щебня петролатумс по предложенному способу дает положительный эффект.

Гидрофобизация поверхности получается более эффективной.

Прочность обработанного щебня значительно увеличивается в (3-4 раза в зависимости от зе)нового состава), а истираемость уменьшается.

Обработанный щебень пригоден для устройства оснований и покрытий дорог . .

Таблица 1

Таблица 2

Таблица 3

Без гидрофоби- 3,55 40 затора3,15 Петролатум, Шйсленный в процессе гидрофобизации (по изобретению) 0,95 Окисленный петролатум , (по прототипу) 1,13 Смесь петролатума (60%) и бгитума БНД-60/90 1 56 55 10 (40%)1,33 Смесь окисленного петролатума (60%) и битума БНД-60/90 20

Формула изобретения

5 7670666

Обработки его окисленным петролату-.,дят в количестве 1-3% от веса минемом, отличающийся тем,ральньхх компонентов.

что, с целью упрощения способа путем

исключения предварительного окисле-Источники информации,

НИН петролатума, увеличения прочнос-тпринятые во внимание при экспертизе

ти и водостойкости, щебень обрабаты вают при 160-19ос петролатумом при Авторское свидетельство СССР

дроблении или перемешивании, в про-i 219588, кл. С 04 В 31/40, 1966.

цессе которого петролатум окисляется.

щ и и с я тем что петролатум вво-jjj дороги, 1971, 11, 1971.