СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГОРЯЧЕЙ ЩЕБЕНОЧНОЙ АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ С ОТСЕВАМИ ДРОБЛЕНИЯ ИЗВЕСТНЯКОВ МАРКИ 400 Российский патент 2014 года по МПК C04B26/26 

Изобретение относится к дорожному строительству, а именно к технологии приготовления асфальтобетонных смесей для устройства верхнего и нижнего слоев покрытий автомобильных дорог.

В качестве прототипа выбрано техническое решение, описанное в патенте РФ №2426704, где в качестве мелкого заполнителя и наполнителя применяют отходы местных камнедробильных заводов - отсевы дробления малопрочных известняков М 400 (ОДИ). Данное решение позволяет полностью отказаться от дорогостоящих мелкого заполнителя, наполнителя и стабилизирующей добавки. Однако оно требует повышенного расхода вяжущего - битума.

Сущность предлагаемого способа заключается в использовании в качестве вяжущего битума, в который предварительно вводят небольшое количество жидкие анилиносодержащие отходы химической промышленности.

Техническим результатом данного предложения является повышение прочности, теплостойкости и водостойкости и снижение расхода вяжущего при соответствии остальных показателей требованиям ГОСТ 9128-2009 к горячим асфальтобетонам типа Б. Способ получения горячей щебеночной асфальтобетонной смеси с отсевами дробления малопрочных известняков М 400 включает приготовление горячей щебеночной асфальтобетонной смеси для устройства верхнего и нижнего слоев покрытий, состоящий из, % масс.: щебня прочных пород - 46…48, отсевов дробления прочных пород (дробленого песка) - 38…50, отсевов дробления малопрочных известняков М 400 - 3…15 и битума вязкого - 4,7…4,9 (сверх 100%) с добавками анилиносодержащих отходов химического завода в количестве 0,6…1,0 (от массы битума).

Горячая щебеночная асфальтобетонная смесь с отсевами дробления известняков М 400 готовится в серийно выпускаемой стационарной асфальтобетонной установке, оборудованной устройством для разогрева обезвоживания, подачи составляющих в смеситель и их перемешивания.

Точность дозирования щебня и отсевов дробления известняков должна соответствовать классу точности 2 по ГОСТ 10223 и ГОСТ 30124. Точность дозирования битума и кубовых остатков - ±1,5% по массе.

Составляющие смеси после нагрева до рабочих температур, обезвоживания и дозирования, в соответствии с рецептом, перемешиваются между собой при рабочих температурах и смесь выдается потребителю.

Приготовление щебеночной асфальтобетонной смеси с отсевами дробления известняков М 400 осуществляется следующим образом: анилиносодержащие отходы химического завода, нагретые до 50…70°C, перемешиваются с вязким битумом БНД 60/90 (или БНД 90/130) при температуре 120…140°C до получения однородной массы, а затем полученную смесь при 130…140°C объединяют при перемешивании с другими компонентами, нагретыми до 150…170°C.

Влияние добавок анилиносодержащих отходов химического завода на физико-механические показатели битума показано в табл.1. Зерновой состав отсевов дробления малопрочных известняков М 400 приведен в табл.2, рассмотренные составы асфальтобетонных смесей показаны в табл.3, Физико-механические свойства образцов асфальтобетонов - в табл.4.

Таблица 2 Зерновой состав ОДИ Размеры сит, мм 10 5 2,5 1,25 0,63 0,315 0,16 0,071 Менее 0,071 Сумма Частные остатки, % 2,0 2,5 19,5 6,5 14,5 12,0 10,0 3,5 29,5 100,0

Таблица 3 Составы асфальтобетонов № составов Составы смесей, % масс. Щебень прочный фр. 5-20 мм Отсевы дробления прочных пород (дробленый песок) Отсевы дробления малопрочных известняков Минеральный порошок Битум вязкий (БНД 90/130) Добавка П-1 1 (по ГОСТ 9128-2009) 40-50 44-48 0 6-12 5,0-6,5 0 2 47 53 0 0 5,0 0 3 47 53 0 0 4,8 0,6 4 47 50 3 0 4,8 0,6 5 47 47 6 0 4,8 0,6 6 47 43 10 0 4,8 0,6 7 47 38 15 0 4,8 0,6 8 47 33 20 0 4,8 0,6 9 47 23 30 0 4,8 0,6 10 47 10 43 0 4,8 0,6

Источники, принятые во внимание

1. ГОСТ 9128-2009. Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон. Технические условия.

2. Патент РФ на изобретение №2426704. МПК С04 /В 26/26 (2006.01) /Авт. Салихов М.Г., Вайнштейн В.М., Вайнштейн Е.В.: Опубл. 20.08.2011. Бюл.№23.

Изобретение относится к дорожному строительству, а именно к технологии приготовления асфальтобетонных смесей для устройства верхнего и нижнего слоев покрытий автомобильных дорог. Технический результат: повышение прочности, теплостойкости, водостойкости, а также снижение расхода вяжущего при соответствии остальных показателей требованиям ГОСТ 9128-2009 к горячим асфальтобетонам типа Б. Способ получения горячей щебеночной асфальтобетонной смеси с отсевами дробления известняков М 400 включает приготовление горячей асфальтобетонной смеси для верхнего и нижнего слоев покрытий, состоящий из, % масс.: щебня прочных пород - 46…48, отсевов дробления прочных пород (дробленого песка) - 38…50, отсевов дробления известняков М 400 - 3…15 и битума вязкого - 4,7…4,9 (сверх 100%). При этом в вязкий битум предварительно вводят жидкие анилиносодержащие отходы химического завода в количестве 0,6…1,00% от массы битума. 4 табл.

Способ получения горячей щебеночной асфальтобетонной смеси с отсевами дробления известняков М 400, включающий приготовление горячей асфальтобетонной смеси для верхнего и нижнего слоев покрытий, состоящий из, мас.%: щебня прочных пород 46…48, отсевов дробления прочных пород (дробленого песка) 38…50, отсевов дробления известняков М 400 3…15 и битума вязкого 4,7…4,9 (сверх 100%), отличающийся тем, что в вязкий битум предварительно вводят жидкие анилиносодержащие отходы химического завода в количестве 0,6…1,00% от массы битума.