Абразивная масса Советский патент 1980 года по МПК C09K3/14 B24D3/34 

Изобретение относится к абразивному инструменту, изготавливаемому на органической связке, и может быть использовано как рабочая часть шлифо вального инструмента. Данный инструмент предназначается, преимущественно, для обработки лезвийного инструмента из быстрорежущих сталей, легированных, например, кобальтом, мо.,либденом, ванадием. Известна абразивная масса, включающая абразив - в виде алмазного порошка, связующее - фенолформальдегидную смолу и наполнитель - карбид бора и его смеси с другими карбидами ij . Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является абразивная масса 2, включающая абразив, связующее на Основе фенолформальдегидной смолы и наполнитель в виде твердой смазки при сле дующем соотношении компонентов, %; Абразив 25-61 Фенолформальдегидная смола34-50 Наполнитель (дисульфид молибдена)5-25 Недостатком является повышенный удельный расход абразива, особенно при обработке быстрорежущих сталей, а также наличие прижогов, что приводит к снижению качества обработанной поверхностиЦелью изобретения является новышение износостойкости шлифовальных кругов, снижение концентрации абразивного материала в круге и повышения качества обработанного инструмента иэ быстрорежущей стали. Поставленная цель достигается тем, что абразивная масса, включающая абразив, связующее на основе фенолформальдегидной смолы и наполнитель в виде твердой смазки, дополнительно содержит поликристаллический наполнитель при соотношении компонентов, об.%: Абразив10-25 Поликристаллический наполнитель12-35 Твердая.смазка 12-35 фенолформальде-. гидная смола Остальное Кроме того, поликристалдический наполнитель содержит нитрид кремния

И окись магния при соотношении компонентов, об,%:

Нитрид кремния 86-98 Окись магния2-14

При этом в качестве твердой смазки она- содержит порошок дисульфида молибдена или диселенида молибдена, или дисульфида вольфрама, или диселенида вольфрама, или диселенида ниобия, или дителлурида молибдена или дителлурида вольфрама.

Абразивная масса используется дл изготовления абразивного слоя шлифовального инструмента.

Процесс изготовления абразивнЬго слоя осуществляется следующим образом. Порошкообразные компоненты абразивной массы смешивают, засыпают в пресс-форму с предварительно помещенньм или спрессованным в ней корпусом шлифовального круга формы ЧК125 X 5 X 3 X 32 и спекают под

давлением (700-1000 кг/см) при температуре в течение 20-30 мин. Поликристаллический наполнитель спекают методом горячего прессования, дробят и сортируют .по зернистости, е Зернистость поликристаллического наполнителя, вводимого в состав абразивной массы, соответствует зернистости основного абразива. Кроме того, прочность зерен поликристалличесQ кого наполнителя на сжатие должна соответствовать прочности на сжатие зерен основного абразива, но может также допускаться изменение прочности зерен поликристаллического наполнителя на 5-35% от прочности зерен

5 основного абразива.

Полученные шлифовальные круги были использованы для заточки пластин из быстрорежущей стали Р6М5 (НАС 61...63).

9 Результаты испытаний образцов для примеров 1-7 изложены в таблице.

Прототип Примечание Примеры приготовления абраз . Пример 1. Компоненты зивной майсы, об.%: Вюртцитоподобный нитрид бора ГА 125/10012,0 Поликристаллический наполнитель 125/100 12,0 Заточка пластин быстрорежущей стали производилась на универсально-заточном станке мод. ЗБ642 без применения СОЖ. Режим заточки: скорость.круга 21 м/с; продольная подача S пр - 2 м/мин; поперечная подача Snon - 0,02 мм/дв. ход. ной раДисульфид молибдена 35,0 Фе и олфо рмал ьдегидная смола 41,0 Причем зернистость поликристаллического наполнителя (125/100 млм) соответствовала зернистости основного абразива (125/100 мкм), а прочность его зерен на сжатие составляла

80% прочности на сжатие зерен основного абразива.

Пример 2. Компоненты абразивной массы, об,%:

Вюртцитоподобный нитрид бора ГА 125/10012

Поликристаллический наполнитель 125/100 12 Диселенид молибдена 35 Фенолформальдегидная смола40

Причем зернистость поликристаллического наполнителя соответствовала зернистости основного абразива, а прочность его зерен на сжатие состаляла 75% прочности на сжатие зерен основного абразива.

Пример 3. Компоненты абразивной массы, об.%:

Поликристаллы гексанита-А Г125/100 12 Поликристаллический наполнитель 125/100 12 Дителлурид молибдена 31 ФеНОЛформальдегидная смола45

Причем зернистость поликристаллического наполнителя соответствовала зернистости основного абразива, а прочность его зерен на сжатие составляла 98% прочности на сжатие зерен основного абразива.

Пример 4. Компоненты абразивной массы, об.%:

Вюртцитоподобный нитрид бора ГА 100/8015

Поликристаллический наполнитель 100/80 25 Дисульфид вольфрама 20 Фенолформальдегидная смола40

Причем зернистость поликристаллического наполнителя соответствовала зернистости основного абразива, а прочность его зерен на сжатие состаляла 70% прочности на сжатие зерен основного абразива.

Пример 5. Компоненты абразивной массы, об.%:

Вюртцитоподобный нитрид бора ГА 80/6310

Поликристаллический наполнитель 80/63 35 Диселенид ниобия 12 Фенолфорг альдегидная смола43

Причем зернистость поликристаллического наполнителя соответствовала зернистости основного абразива, а прочность его зерен на сжатие состаляла 65% прочности на сжатие зерен основного абразива.

Пример 6. Компоненты абразивной массы, об.%: Кубический нитрид бора 160/12512,5

Поликристаллический наполнитель 160/125 25

Дителлурид вольфрама 22,5 Фенолформальдегидная смола40

Причем зернистость поликристаллического наполнителя соответствовала 5 зернистости основного абразива, а

прочность его зерен на сжатие составляла 120% прочности на сжатие зерен основного абразива.

Пример 7, Компоненты абра1л зивной массы, об.%; Кубический нитрид бора 160/12525

Поликристдллический наполнитель 160/125 20 Диселенид вольфрама 15 5 Фенолформальдегидная смола . 40

Причем зернистость поликристаллического наполнителя соответствовала 20-зернистости основного абразива, а

прочность его зерен на сжатие составляла 95% прочности на сжатие зерен основного абразива.

5 Как показали результаты испытаний, стойкость абразивных кругов на заявляемой абразивной массе в 2-2,5 раза вьгше, чем стойкость кругов по авт. св. № 507998, несмотря на то,

Q что абразива в круге содержится в 2 раза меньше.

Кроме того, при использовании шлифовальных кругов на заявляемой абразивной массе отсутствуют прижоги на

g обработанной поверхности, что дает возможность повысить производительность шлифования до 2-3 раз.

Формула изобретения

40

Абразив10-25

Поликристаллический наполнитель12-35

Твердая смазка 12-35 Фенолформальдегидная смола Остгшьное 2. Абразивная масса по п. 1 о т л и ч а ю щ а я с -я тем,что поликристаллический наполнитель содержит нитрид кремния и окись магния при соотношении- компонентов, об.%:

Нитрид кремния 86-98 Окись магния2-14

. , , jQj 0--: : ::.:..i -----...,- ,,.„.,.

л а10 И а я с Я тем, что в качест принятые во внимание при экспертизе

ве твердой смазки она содержит порошок/ ;

дйсулъфида молибденаили дйселёнйда 1. ПатентФРГ 811799,

молибдена, или дисульфида вольфрама,кл. 67 С 1, 25.08.51.

или диселенида вольфрама, или дисе- ,, 2. Авторское свидетельство СССР .

.ленида ниобия, или дителлурида молиб-№ 507998, кл. В 24 D 3/34, 30.11.77

.дена, или дителлурида вольфрама..(прототип) .