Масса для изготовления абразивного инструмента Советский патент 1980 года по МПК B24D3/28 

Меламин0,5

Кокс измельченный28,1

Введение в массу в качестве связующего указанной композиции дает возможность получить эффективный инструмент для обработки быстрорежущих и жаропрочных сталей с применением СОЖ и без них, т. е. обладающий универсальностьк в эксплуатации.

Предлагаемое композиционное связующее обладает хороплими физико-механическими свойствами, которые обусловлены составом композиции, основой органического связующего - пресс-порошка является фенолформальдегидная смола, модифнцированная поливинилхлоридом.

Фснолформальдегидные смолы новолачного типа получают взаимодействием фенола, крезола, ксиленола и их смеси с формальдегидом в присутствии катализаторов. Модифицирование фенолформальдегидной смолы поливинилхлоридом улучшает свойства основной смолы, придавая ей положительные качества поливинилхлорида. Поливинилхлорид обладает высокой стойкостью ко многим химическим средам, водостойкостью, а также масло- и бензостойкостью. Кроме того, отличается хорошими технологическими свойствами, негорюч. Полол ительное влияние на материал оказывают и остальные продукты композиции: наполнитель (кокс) в значительной степени определяет механические и прочностные свойства материала, уротропин является отвердителем новолачной смолы, стеарат кальция вводится в качестве смазывающего вещества, предотвращающего прилипание изделий к пресс-форме, известь поглощает конденсационную воду, а также, повышая щелочность, способствует полимеризации, меламин служит ускорителем отверждения. В процессе прессования инструмента под влиянием высоких температур и в результате действия уротропина происходит переход новолака в резит-неплавкий нерастворимый полимер с хорошими физико-механическими свойствами. Так, предлагаемая композиция имеет разрушающее напряжение при сжатии 1000-1700 кгс/см, при статическом изгибе 600-700 кгс/см коэффициент трения 0,15-0,31, ударную вязкость 6,0-6,5 кгс-см/см, теплостойкость по Мартенсу 125-130°С.

Улучшению эксплуатационных свойств инструмента способствует введение оптимального количества абразивного материала и антифрикционного наполнителя. Пределы содержания компонентов абразивной массы установлены экспериментальным путем по результатам эксплуатационных испытаний инструмента. Содержание абразива менее 12,5 об. % вызывает снижение режущей способности инструмента, а более 37,5 об. % - повышение себестоимости

шлифования и снижение экономической эффективности.

При содержании композиционного органического связующего менее 35 об. % снижается стойкость инструмента, которая обусловлена высокими показателями механической прочности, стойкости на абразивный износ рабочего слоя инструмента. Поэтому уменьшение содержания связующего ниже указанного предела отрицательно влияет на физико-механические свойства, инструмента и приводит к понижению его стойкости. При повышении содерл ания связующего более 70 об. % связка в абразивном инструменте получается слишком прочной, что затрудняет работу абразивных зерен, своевременное вскрытие их режущих кромок, удаление стружки обрабатываемого материала приводит к ухудшению работоспособности инструмента (интенсивности шлифования) и снижению качества обработанной поверхности (прижоги, повышение шероховатости и т. д.).

Введение антифрикционного наполнителя (дисульфида молибдена, графита, талька, нитрида бора и т. п.) снижает коэффициент трения при шлифовании, злучшает качество обработанной поверхности и повышает работоспособность инструмента (интенсивность шлифования, обеспечивающая повышение производительности обработки). При этом в случае минимального содержания антифрикционного наполнителя ухудшается качество обработанной поверхности (появление прижогов), а при содержании его более 30 об. % ухудшаются прочностные свойства и понижается стойкость инструмента.

Приготовление массы осуществляется по известной технологии путем последовательного смешивания компонентов (абразивный материал, связующее, наполнитель). Органическое связующее предварительно протирается через сито. Изготовление кругов производится методом горячего прессования при , давлении прессования 500 кгс/см2 и выдержке под давлением 20 мин.

Инструмент на связке по изобретению обладает повышенной работоспособностью, дает возмол ность шлифования жаропрочных и быстрорежущих сталей с применением СОЖ и без них прн глубине резания в 1,5-2 раза большей по сравнению с инструментом на серийных связках. Удельный расход эльбора при этом снижается в 1,2- 2,5 раза в зависимости от режима шлифования.

Формула изобретения

Масса для изготовления абразивного инструмента, содержащая сверхтвердый абразивный материал, органическое связующее и антифрикционный наполнитель, о т5личающаяся тем, что, с целью повышения эксплуатационных показателей инструмента, в качестве связующего она содержит фенольный влагохимстойкий пресспорошок при следуюш,ем соотношении ком-5 понентов, об. %: Сверхтвердый абразивный материал 12,5-37,5 6 Антифрикционный наполнитель 5,0-30,0 Фенольный влагохимстойкий пресс-порошок 35,0-70,0 Источники информации, принятые, во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 536953, кл. В 24D 3/34, 1975.