Моющее средство для очистки металлической поверхности Советский патент 1980 года по МПК C11D1/02 C11D3/20 

Состав 1 моющего средства, % Алкилфенолят бария 0,3

О Ъогде R - Cg -С,, ТРерпинеол2

Галогёнпроиэводный органический растворитель До 100 Состав. 2 моющего средства, % Алкилфенолят кальция 1

О -Со -О

где R - алкил CQ Терпинеол1 ,

Галогенпроизводный органический растворитель До 100 Состав 3 моющего средства

0,5

где R - алкил CQ -С ТерпинеолГалогенпроизводный органический растворитель Состав 4 моющего средст

Алкилфенолят бария

(,н,,1г)он

Ъа

-c HjOCHi.,,C)OH ,

где R - алкил Сд -С

г Терпинеол

Галогенпроизводный органический растворитель Состав 5 моющего средств Sue(алкилфенолят бария)сульфид .

. Т СН-СНТ1

где R - алкил CQ R- Н,СНх или . Терпинеол3

Галогенпроизводный органический растворитель До 100 Физическое состояние ингредиенti B Г Добавке и галогенпрбизводному органическому растворителю алкилфенолята щелочноземельного металла и/или 6wc(алкилфенолята щелочноземельного металла)-сульфида или дисульфида в указанных соотношениях с терпинеолом вызывает эффективное удаление загрязнений с металлической noBejpxHOCTH. Кроме того, ингридиенты в указанном соотношении способствуют стабилизации галогенпроизводных органических растворителей (в частности трихлорэтилена, перхлорэтилена). Предлагаемсзе средство обладает хорошими антикоррозиоными свойствами, способствует вытеснению влаги с металлической по-, верхности,

Средство эффективно удаляет графитовую смазку, консервационные смазки, продукты меха:кообработки с поверхности металлов.

Предлагаемое средство готовят следующим образом. . .

В ёмкость заливают Галогенпроизводный органический растворитель, а затем последовательно вводят при перемешивании Поверхностно-активное вещество и терпинеол. После введений всех компонентов смесь перемешивают до полного.растворения компонентов и образования однородного состава.

Бьти проведены сравнительные испытания предлагаемого состава и известного,

Мойке подвергают образцы из Ст 45 (размер )1 мм), загрязненные графитовой смазкой УССА, Мойку проводят методом погружения в сосуд с моющим средством (12 окунаний/мин при 17-20°С),

Моющую способность определяют по времени полной очистки от загрязнений (степень очистки при этом определяют визуа.льно) и весовым методом (определяют процент отмытых загрязнений за 50 с).,

Загрязнения в обоих случаях на пластинку (площадь загрязну.ния мм) в количестве. 0,1-0,17 Йеред нанесением загрязнений пластинки обезжиривают диэтиловым эфиром. После мойки загрязнений пластинки обезжиривают диэтиловым эфиром, а образцы подвергают естественной суш до прекращения изменения массы помытого образца / Моющую способность .(процент отмытых за 50 с загрязнений) определяют по формуле,- %:

- РО

100

мс

т

1

где РО - масса чистой пластинки,гг Р - масса загрязненного образ

ца г;

.P,j - масса образца после мойки, Г;

Результаты сравнительных .испытаний . предлагаемого и известного составов приведены в таблице.

Известное средство Олеат триэтаноламина Полиоксиэтилированный синтетический жирный

67,2

1,08302 Таким образом установлено, что предлагаемое средство превосходит известное средство по моющей способности в 1,4-2,1 раз. Формула изобретения Мсвощее средство для очистки мет лической поверхности на основе галогенпроизводного углеводородного растворителя, содержащее поверхностно-активное вещество, о т л ич ia ю щ е е с я тем, что, с целью .повышения моющей способности, сред ство дополнительно содержит терпинеол и в качестве поверхностно-актинного вещества содержит алкилфен лят щелочноземельного металла и/или бис(алкилфенолят щелочноземельного металла)-сульфид или дисульфид при следующем соотношении компонентов,%: Алкилфенолят щелочнозекельного металла и/или SMC(алкилфенолят щелоч ноэемельного металла )iсульфид или дисульфид 0,01-5 Терпинеол0,01-3 Гёшогенпроизводный углеводородный растворительДо 100 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 414296, кл. С il D i/20, 1971 (прототип).