Моющее средство для очистки металлической поверхности Советский патент 1979 года по МПК C11D1/37 C11D3/36 C11D3/43 

Изобретейие относится кмоющим средствам для очистки металлической поверхности, оно может быть использовано- для удаления загрязнений с поверхности деталей в механосборочно производстве, а также для подготовки поверхности перед нанесением покрытий. Известно моющее средство на основе галогенпроизводных углеводородов, содержащее алкилсалицилат щелочноземельного металла и минеральное маСло 1. Это средство недостаточно интенсивно очищает металлические поверхности от консервациоиных и технологических смазок. Известна моющая композиция на основе галогензамещенного углеводороД ого растворителя и поверхностно-активных веществ. В качестве ПАВ. применяют соль сульфокислоты и мочевины и алкенилсукцинимидное поверхностноактивное вещество 2, Данная компо зиция не обладает достаточным стабилизирующим и моющим действием. Целью изобретения является интенсификация отмывающего действия. Поставленная цель достигается тем, что моющее средство на основе галогензамещенного углеводородного ворителя, содержащее алкенилсукмидное поверхностно-йктивное вево, дополнительно содержит диали/или диалкиларилдитиофосфат а или щёлочноземельного металла килсалицилат щелочноземельного лла при следующем соотношении онентов, вес.%: Алкилсалицилат щелочноземельного металла 0,01-2,5 Алкенилсукцинимидное поверхностно-активноевещество0,01-5 Диалкил и/или диалкиларилдитиофосфат цинка или щелочноземельного металла 0,01-2,5 Галогензамещен ный углеводородный растворитель до 100 с1лее приводится несколько примеуказанного состава. остав 1, вес.%: Алкилсалицилат кальция (алкил ,в) Алкенилнитросукцинймид мочевиныДиалкиларилдитиофосфат цинка (алкил Галогенпроизводный.органический растворитель Состав 2, вес.%: Алкилсалицилат кальция : Алкенилсукциним лоЛиэтиленполиамина, общей фо мулы . R-CH-С 1, ггде R - алкенил Диалкилдитиофосфат.бария (алкил. . Галогензамещенный органический растворитель или Смесь галогензамещенных органи ческих раствори телей Состав 3, вес.% АлКйлсаЛицилат бар-ия (алкил Алкенилсукцинимид тетраэти ленаентамина об щей формулы R-CH-С ,СН- (UH.CH где R - полииэобутиле 600-1200 Диалкилдитиофосфат цинка об щей формулы к.о S где R - алиил Галогензамещенн органический ра .створитель или смесь галогенза щенных органиче ких растворител 4 Состав 4, вес.%: Алкилсалицилат магния (алкил Алкенилсукцинимид гексаметилендиамина общей формулы.1,5 R-CH-С I )N г СНг-Сг где R - полиизобутилен с мол, 600-1500 Диалкиларилдитиофосфат цинка (алкил ) Галогензамещенный органический растворитель или смесь галогензамещенных органических растворителей до 100 Предлагаемое.моющее средство, содержащее названные компоненты в указанных соотношениях, обладает высокой моющей способностью. ПАВ типа диалкилдитиофосфатов цинка или щелочноземельных, металлов известны только как антиокислительные, противокоррозионные и противоизносные добавки. Несмотря на то, что указанные ПАЕ.не известны как моющие добавки, они усиливают моющую способность смеси ПАВ типа алкилсалицилатов щелочноземельных металлов и сукцйнимидов вопределенных соотношениях этих компонентов. Это можно объяснить тем, что ПАВ - диалкилдиофосфаты - влияют на солюбилизирующую способность и поверхностную активность смеси названных ПАВ. высокие антикоррозионные свойства моющего средства обусловлены известными антикоррозионными свойствами компонентов, а также усиливающим действием скеси ПАВ. Указанная смесь компонентов хорошр стабилизирует галогензамещенные органические растворители. Стабилизирующее действие средства основано на солюбилизации смесью ПАВ влаги и продуктов распада растворителя (в том числе сне), а., также на нейтрализации выделяющейся при- распаде растворителя НСВ (смесь ПАВ, входящая в средство. обладает некоторой щелочностью). Предлагаемое средство способствует вытеснению влаги с,Металлической поверхности, так Как названная смесь ПАВ эмульгирует влагу и образует адсорбционный гидрофобный .слой на поверхности металла. Все входящие в составпредлагаемого средства ПАВ по физическому состоянию представляют собой вязкие маслянистые жидкости.

Предлагаемое средство приготовлЯют следующим образом. В сосуд с мешалкой загружают галогёнзамеШенный . органический растворитель, после чего при перемешивании вводят сукцинимидные, алкилсалицилатные и диалкилдитиофосфатные и/или диалкиларилдитиофосфатные поверхностно-активны вещества. Смесь перемешивают до полного растворения компонентов и образования однородного состава.

Были проведены сравнительные испытания предлагаемого моющего средства и известного 2 .

Мойке подвергли образцы из стали Ст.45, загрязненные графитовой смазкой УССА и смазкой ЦИАТИМ-202. Мойку проводят методом периодических погружений в сосуд с моющим .средством (20-30 раз/мин) при 18-20°С. Моюшую способность определяют по времени полной очистки. Перед нанесением загрязнений пластинки обезжиривают трихлорэтиленом. Загрязнение наносят на площадь мм. Размеры очищаемых пластинок мм. Результаты проведенных испытаний приведены в табл.1.

Испытаниями установлено, что предлагаемое моющее средство превосходит известное средство по скорости очистки по отношению к графитовой, смазке УССА в 1,4 раза, по отношению.к смазке ЦИАТИМ-202 в 1,9 раза. Были проведены также испытания по определению моющей способности средства в сравнении с известным.

подвергают образцы из стали Ст.З, загрязненные графитовой смазкой УССА и пушечнойсмазкой. Мойку проводят методом погружения в сосуд с моющим средством при 18-20 С. .Загрязнения в количестве 0,3-0,5 г наносят на часть пластинки (размер пластинки 10 О 5 О1,5 мм) площадью мм. Перед нанесением загрязнений пластинку обезжиривают чистым рихлорэтиленом. Моющую способность

средства определяют по величине остаточного загрязнения (в процентах). Величину остаточного загрязнения вычисляют по формуле г

0, f

PY о

где Рд - начальный вес чистой пластинки, г

Р - вес пластинки с загрязнением, г;

Ро - вес очищейной от загрязнений пластинки, г.

Увеличение моющего действия (У.М.Д.) определяют по формуле:

V МП -2jilJ12iS, У . М. Д.-jr-T-

г преял

где 0, - остаточное эагрязне.ние (%) после мойки известным средством; 0,3предп- остаточное загр ;- нение (%) после мойки предлагаемым сред- . ством.

Антикоррозионные свойства моющих средств определяют по ужесточен.ной . методике Герберта.

На свежезаадищенную и ооезжиренную медицинским эфиром пластинку из стали Ст.З (размер 100x50x1,5 мм) насыпают в двух местах по 1 г чугунной стружки. Затем стружку полностью смачивают моющим средством и в течение 1 ч подвергают естественной сушке. Затем стружку смачивают 3%-ным раствором поваренной соли и ставят в гидростат с влажностью 96-98% и температурой 20-30 С. Антикоррозионные свойства раствора определяют по времени появл1ения коррозии на чугунной стружке.. Результаты проведенных испытаний приведены в таблицах 2 и 3.

По моющей способности предхлагаемое средство превосходит известное в 2-2,6 раза, по антикоррозионным свойствам в 3 раза.

Таблица 1

Предлагаемое средство

Алкилсалйцилат кальция

1,368

290

0,2236

0,447 До 100

134

0,8956

0,941 До 100

Трихлор100

170 этилен

95

0,0123

Алкенилнитросукцинимидмочевины

Диалкилдитиофосфат

цинка

До 100

241

1051

1,403

1,789

1,417

3,624

Алкилсали«илат кальМоющая и антикоррозионная способность

известного и предлагаемого средств

Известное средство

Соль сульфокислоты и мочевины

АлкенилнитросукЦинямид мочевины

Трихлорэтилен

Предлагаембе бредство

Алкилсалицилат кальция0,77

Алкенилсукцинимид полиэтиленполиамина

Диалкилдитиофосфат цинка

Трихлорэтилен

Таблица

69,8

0,5

35,2

14,2 26,8 2,48 2,61

1,5

Моющая способность изйестного и предлагаемого средств, эагояэненных маслом АС-8

65329312

Таблица 3