.. .
Изобретение относится к тепло- .
Передаюи им устройствам, в частности к тепловым Трубам.
Известны тепловые трубы, прёиму-- . щественно для неметаллических тепло- 5 носителей, -содержащие капиллярную структуру,выполненную в виде пакета
дисковых прокладок, выполненных из сеток,установленных с зазором одна относительно другой,выполненных .с ремычками и жестко скрепленных одна ; с другой,путем оплавления их.внешней поверхности с образованием продольной. . артерии {l. Известные тепловые тру- бы, хотя и позволяют снимать сох- 15 лаждаемых поверхностей высокие удельные тепловые потоки, однако, не применимы для охлаждения весьма teiiлонапряженных объектов, удельные . тепловые потоки на поверхностях ко- 20 торых достигать порядка.
500 В т/см и более.. .
Целью изобретения является повышение удельных тепловых поток.ов. 25
С этой целью между кольцевыми пластинами уст.ановлены прокладки, наружный диаметр которых равен, а внутренний больше соответствующих .диаметров кольцевьх пластин, при-« 30
чём кольцевые пластины и прокладки выполнены из металлической фольги.
На фиг.1 схематически показана опиекваемая тепловая труба; на фиг.2сечение А-А на фиг ..1 .
Тепловая труба соде ржи т,герметичный корпус 1с зонами йспар)ения 2, конден бацйи 3 и транспортирования 4. На в.нутренней поверхности корпуса 1 имеется пропитанная неметаллическим теплоносителем при стенная капиллярная структура в виде поперечных канавок 5, связанная с артерией 6 при помощи перемычек 7. Стенки канавок 5, артерии 6 и перемычки 7 образованы из пакета кольцевых пластин 8. Между пластинами 8 установлены прокладки У, наружный . диаметр которых равен, а внут ренний больше соответствующих диаметров кольцевых плас.тин 8, Прокладки 9 и кольцевые пластины 8 выполнены из металлической фольги. Они оплавлены по наружной поверхности с образованием герметичного корпуса 1 (герметизацию можно осуществить, например, диффузионной сваркой) .
Опись1ваемая тепловая труба работает сл ед ующим об ра зом.
I Тепло, подаваемое в зону испа.рения 2, испаряет жидкость. Пар по зоне транспортирования 4 поступает в зону конденсации , конденси-ру-. ясь, отдает тепло. Конденсат из ; конденсации 3 отсасывается поверхностью испарения 2 капиллярными силами через артерию б и перемниек 7. .В описываемой конструкции жидкос,ть испаряется в глубоких прямоугольных канавках, 5 ,с весьма тонкими стенка; НИ , путь жидкости от места контакта С охлаждаемой поверхностью -дб-точки испарения , зависящей от количества перемьнек 7 .в поперечном сечении, короток .и всегд а может; составлять, . нап риме р, ме нее 10 ivtM. В ев я зи с .. трубе ДОСТИЖИМЫ BbK okiie тепловь е потоки йспарёния (порядка. 500 в т/см и, более) .
Тепловая тру6а прймёнима для охлаждения теплонапряженных элемент б различных устройств.
Формула изобретения
Тепловая труба, преимущестаенно для неметаллических теплоносителей, содержащая пакет кольцевых пластин J с перемычками, оплавленный, по наружной поверхности с образованием корпуса, капиллярную .структуру на его внутренней поверхности и артерию, о т л и ч а и щ а я с я тем, что, с целью повышения удельных тепловых потоков, между кольцевыми пластинами установлены прокладки, наружный диаметр которых равен, а внутренний - больше соответствующих диаметров Кольцевых пластин, причем Э кольцевые пластганы.и прокладки выполнены из металлической фольги.
, .: Источники информации, . .. принятые во .внимание при экспертизе 01. Авторское свидетельство СССР
№ 488972, кл. F 28 D 15/00, 1975.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Металлическая тепловая труба плоского типа | 2018 |
|
RU2699116C2 |
Тепловая труба | 1973 |
|
SU488972A1 |
Тепловой диод | 1990 |
|
SU1719869A1 |
Тепловая труба | 1981 |
|
SU983430A1 |
ТЕПЛОПЕРЕДАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО | 1996 |
|
RU2120593C1 |
Тепловая труба | 1983 |
|
SU1071919A1 |
Тепловая труба | 1990 |
|
SU1793187A1 |
Тепловая труба | 1983 |
|
SU1101662A1 |
Тепловая труба | 1976 |
|
SU658392A1 |
МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ТЕПЛОВАЯ ТРУБА ПЛОСКОГО ТИПА | 2010 |
|
RU2457417C1 |
Авторы
Даты
1980-09-30—Публикация
1975-05-12—Подача