Предлагаемый способ заключается в том, что часть простого суперфосфата, полученного обычным путем, подвергают термической обработке при температуре 1000-1200°С ео вращающейся печи по принципу противотока. Полученный таким путем спек, состоящий, в основном, из легко разложимого в слабых кислотах трикальцийфосфата с небольшой примесью сульфата кальция, измельчают до 20 меш и смешивают с остальной (большей) частью частично вызревшего суперфосфата.
В итоге смешивания быстро протекает реакция между трикальцийфосфатом и свОбодной фосфорной кислотой суперфосфата и происходит обогащение продукта усвояемыми растениями формами Р2О5 как в результате дополнительного разложения свободной фосфорной кислотой трикальцийфосфата (прирост водо-и цитратнорастворимой Р2О5), так и благодаря высокой концентрации усвояемой Р2О5 добавляемого полупродукта (прирост лимоннорастворимой Р2Оо)
Получаемый обогащенный суперфосфат, наряду с более высокой концентрацией PzOb, почти или соверщенно не имеет свободной кислотности и отличается хорошими физическими свойствами.
В зависимости от выбираемого соотношения между смешиваемыми количествами суперфосфата и полученного в результате термической его обработки трикальцийфосфата, можно получать обогащенные продукты, отличаюшиеся большей или меньшей концентрацией PsOs и требуемыми количествами цитратно-ли. монно- и водорастворимых форм PzOs- Чем больше добавляется к суперфосфату трикальцийфосфата, тем богаче продукт по сумме усвояе. мых форм PgOs, но тем выше в нем .содержание лимоннорастворимой формы PgOs и ниже содержание цитратно- и водорастворимых форм PaOg.
Пример I. Из 100 весовых частей суперфосфата, полученного из флотационного апатита обычным путем и вызревшего до содержания около 7% свободной РаОз, отбирают 15,3 весовых части и обжигают при температуре 1000-1200°С в течение одного часа. В резз льтате получают 8,47 весовых части спека, содерл ащего 36,5% общей PaOg и 30% PsOs лимоннорастворимой.
201
Это количество спека после измелчения смешивают с остальным количеством суперфосфата (84,7 весовых части) и получают 93,17 весовых части обогащенного фосфатного удобрения, имеющего на третьи сутки после смешения сле. дующий состав: РгОо (общее содержание) .... 22,6%
PaOj лимоннорастворимой + водорастворимой . . . . . . 21,4%
PaOs цитратиорастворимой + водорастворимой 20,8%
РаОо свободная0,5%
Пример II. Из 100 весовых частей суперфосфата берут на обжиг 26,5 весовых части, в результате чего получают 14,7 весовых части спека. После смешения с остальным количеством суперфосфата (73,5 весовых части) получают 88,2 весовых части
обогащенного фосфорного удобрения, имеющего на третьи сутки следующий состав:
PaOs (общее содержание) .... 23,7%
PgOs лимОНнорастворимой водорастворимой 22,0%
Р2О5 цитратиорастворимой - водорастворимой 20,5%
РгОб свободнойнет
Предмет изобретения Способ получения обогащеиного фосфорного удобрения, не содержащего свободной фосфорной кислоты, отличающийся тем, что часть обычно получаемого суперфосфата прокаливают, измельчают и смешивают с остальной непрокаленной частью для проведения реакции между свободной фосфорной кислотой и трикальцийфосфатом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения концентрированного фосфорного удобрения | 1974 |
|
SU565024A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОРГАНОФОСФОРЦЕОЛИТОВОГО УДОБРЕНИЯ | 1998 |
|
RU2276124C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНЦЕНТРИРОВАННЫХ | 1966 |
|
SU179468A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНОГО УДОБРЕНИЯ | 1972 |
|
SU349671A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОФОСФАТА | 2015 |
|
RU2604009C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СУПЕРФОСФАТА | 2016 |
|
RU2631035C2 |
Способ получения азотно-фосфорного удобрения | 1973 |
|
SU494379A1 |
Способ получения фосфорного удобрения | 1950 |
|
SU116222A1 |
Способ получения фосфорных удобрений | 1976 |
|
SU586155A1 |
Способ получения бесхлорного калийно-фосфорного удобрения | 1990 |
|
SU1713901A1 |
Авторы
Даты
1949-01-01—Публикация
1947-11-24—Подача