Надьевич Советский патент 1980 года по МПК B28B7/16 

. : . -.-:. : . - -. .

Изобретение относится к пройзвод ству изделий из бетона и жел езобетона, а именно, к устройствам для образования гнезд под установочные приборы электрооборудования.

По основному авт. ев, № 627977 известно устройство для образований гнезд под установочные приборы, со: держащее полый корпус в виде усеченно щ го конуса с отверстиями для крепления канешоббразователей и пазообразователь. ....

Для снижения трудоемкости распа- fS лубки пазообразователь выполнен в ви де откидных закладных элементов, соединенных друг с другом посредством рычажной системы и расположенныз4. оп- позитно внутри корпуса, в стенках ко-20 торого образованы окна для прохода последних 13 .

Однако такое устройство не обеспечивает повышения производительности и возможности использов.ания при раз- 25 личных размерах стен.

Цель изобретения - повышение производительности устройства и обеспечение возможности его использования при различных размерах.стен.

Это достигается -тем, что в устройстве для образовамйя гнезд под установочные приборы, содержай ем полый корпус в Виде усеченного конуса с отверстиями для кретшения каналообразователей и пазообразователь, выполненный в виде ОТКИДНЫХ закладных элементов , соединенных друг с другом посредством рычажной системы и расположенных. оппозитйО, внутри корпуса, в стенках которого бЬраэованы окна для прохода последних, хвос тойй выполнен подлружинейным в продольном направлении и имеет, на выступающем конце упругий элемент, а на противоположном койце - упор. При этом хвостовик снабжен регулятором его продольного перемещения, выполненным в виде толкателя с фиксатором и соединен при помощи рычага с упором хвостовика. . . . , , - .

На чертеже схематично изображено предлагаемое устройство, в разрезе.

Устройство для Образования гнезд под установочные приборы состоит из полого разборного корпуса в виде усеченного конуса, состоящего из крышки 1 с крепежным отве эстием, конической 2 и донной 3 частей. Крышка 1 моясет сйединяться с конической и донйЫМй частями при помощи стягивающих элементов (винтов) 4. Возможно выполнение устройства и без стягивающих элементов. В этом случае крышка и коническая часть корпуса снабжаются

резьбой, а донная часть соединяется .. с конической, например, при помощи

сварки, клея и т.п. Для снижения сцепления с бетонной сметзью коническая 2 и донная 3 части изготавливаются из пластмассы. Донная часть 3 корпуса снабжена приливом 5, в котором размещено уплотнение 6. В отверстии прилива донной части установлен хвое-. товик 7. На выступакщем конце ХВОСТО-, вика (в самой крайней его части) выполнёно ступенчатое .сужение 8, на котором установлен упругий элемент 9, вдоолненный, например, из резины. В некоторых случаях упругий элемент 9 может быть выполнен гофрированным. Длина 6 суженной части 8--составляет. оксэлр 1-2 диаметров d суженной части хвостовика 7 и выбрана изу;словия н адежного крепления элемента .9 на сужении 8. , , Длина упругого элеме нта 9,

в. свою очередь, выбрана в 1,2-2-, 5 раза больше длины 6 сужения 8 хвостр вика 7. При выполнении упругого элемента длиной меньшей, чем 1,2 8 компенсирующая рольупругого элемента исчезает, а большей, чем в 2,5 К,как правило, нецелесообразно. На проТйвЬположной стороне хвостовика 7. . ; установлен другой упругий элемент 1:0, оттягивающий на время установки опаг луВТшхвбстовик 7 внутр ь корпуса. Элемент 10 выполнен в виде размещённой на хвостовике между донной частью 3 и упором 11 пружины. Упор 11 соединей с рычагом 12, выполненным в „виде С-образной скобы, которая может быть и О-образной, т.е. соединяться с упором 11 с двух .сторон, огибая отверстие 13 установки ка.нал66ё ра:збватёля; ..:-:: .;-. . - , . . ..

Рычаг 12 взаимодействует с регулирующим элементом, который может ыть выполнен в виде перемещающегося по .;, продольной оси.выдвижного толкателя и удерживающего его в этом положении

{при необходимости) фиксатором, напримШр, в виде попёреч ногб винтового зажяйа ,---На чертеже приведен толкате;;1ь с фиксатором, выполненный в виде шпильки 14, снабженной однозаходной или многозаходной резьбой и установленной в резьбовом отверстии, выполненном, например, в крепежном болте 15. Шпилька 14 снабжена приспособлением 16 для ее вращения, выполненным, например,. 5 виде рукоятки, шестигранника. Четырехгранника или пазов для монтажного инструмента и т.п. При изготовлении крышки 1 или ее составных частей из магнитного материала болт

4

крепления 15 не нужен, в этом случае фиксация устройства на опалубке осуществляется магнитными силами. При этом в крышке 1 предусматривают отверстие для шпильки (регулирующего элемента) 14.

На внутренней поверхности конической части 2 закреплены два оппозитивно расположенных откидных паэообразователя 17 и 18, связанных друг с другом рычажной системой 19, для прохода которых в конической части образованы окна.

Работает устройство следующим образом.

Перед начсшом работы корпус в виде соединенных между собой крышки 1, конической 2 и донной 3 частей и установленным в нем хвостовиком 7, выдвинутыми в рабочее положение Пазообразователями 17 и 18, закрепляют к опалубке 20 Крепежным болтом 15. После этого смазывают наружную поверхность устройства для облегчения распалубки, устанавливают в отверстие 13 каналообразователь, а на хвостовик 7 - упругий элемент 9 и закрывают формовочную полость втсЗрым формовочным .листом 21..Если необходимо выполнить с другой стороны второе гнездо/ то на элемент 9 устанавливают дополнительную замон(личиваемую деталь,например коробку (на чертеже не показана). ..

после уст.анрвкй второго формовочного листа 21/ если элеме.нт. 9 не касается его, приспособлением 16 выд игают (вращают) толкатель (шпильку 14),которая взаимодействуетс рычагом 12. От рычага 12 продольнре перемещение передается через упор 11, сзкимавдий упругий элемент 10, на хвостовик 7 и элемент 9. При касании упругим элементом 9 второго формовочного листа он упруго деформируется и плотно прижимается к листу, исключая попадание между торцовой частью эле.Кт,

-лЫ мента 9 и формовочным листом.- г:-- --;

и.--.

Затем проводят бетонирование. После схваты-вания бетонной смеси приспособлением 16 выдвигают толкатель 14 , из корпуса устройства, при этом хврстовик 7 под-действием упругого элементаЮ втягивается в корпус. Затем снимают крепежный болт 15, удаляют каналообразователь из отверстия .13, снимают или сдвигают вдоль поверхнос-. ти бетона формовочные листы опалубки. Через крепежное отвер.стие в крышке 1 вводят вкррпус инструмент, например, в виде крючка, убирают этим инструментом вн-утрь пазообразователи 17 и 18 и извлекают корпус из отформованного изделия.

При втягивании хвос товика 7 в корпус устройства элемент 9 остаетсй замоноличенным в изделии или извлекается. В первом случае он служит проодной втулкой ДЛИ:изолядииПроводов