1
Изобретение относится к области получеция химических покр.ытий, в частности покрь1тий из сплава никеля с хромом и может быть использовано в порошковой металлургии при получении порошков, исипользуемых, в свою очередь, для напыления жаростойких покрытий, повышающих стойкость изделий jc воздействию агрессивных сред и BbicojKHX температур.
Известен раствор для химического осаждения покрытий из сплава никель-хром на медь и на сталь, содержаш;ий соединения осаждаемых металлов - хлористьщ никель и хлористый хром, гипофосфит натрия в качестве восстановителя, цитрат натрия и фторид аммония 1.
Осаждение покрытия из этого раствора проводят при рН 4,0-4,5 и температуре 88-92°С. На поверхности меди или стали получают покрытие, содержащее 74-80% никеля, 22-14% хрома и 4-6% фосфора. Присутствие фосфора в материалах, используемых для напыления жаростойких покрытий, нежелательно, так как фосфор понижает температуру плавления и ухудщает механические свойства покрытия и материала подложки.
В связи с этим ставилась задача получения никельхромового покрытия без содержания фосфора.
Наиболее близким по своей технической сущности и достигаемому результату к предложенному раствору является известный водный раствор для химического
5 осаждения покрытий из сплава пикселя, в частности никеля с олоэом, содержащий хлористый никель и двуххлористое олово в качестве соосаждаемого металла, гидразин гидрат в качестве восстановителя, лимонноilO кислый натрий и дополнительн.ый комплексообразователи: трилон Б и гл,и1кокол при определенном соотнощении компонентов
И.
Этот раствор обеспечивает получение Ji6 качественных покрытий из сплава никеля, нричем полученные покрытия не содержат в своем составе фосфор за счет того, что в качестве восстановителя использован гидразин гидрат.
30 Однако из этого раствора невозможно осадить покрытия из сплава никеля с хромом, так как введение в раствор, имеющий щелочную среду, соединения трехвалентного хрома в качестве соли соосаждаемого 25 металла приводит к выпадению в осадок гидроокиси хрома.
Целью изобретения является стабилизация раствора при осаждении сплава никеля 80 с хромом.
Эта цель достигается тем, что раствор, сопасыо изобретению в отличие от известного, при использовании фтористого хрома в качестве соли соосаждаемого металла содержит вииную и щавелевую кислоты в качестве доиолнительиых комплексообразователей при следующем соотношении компонентов:
Хлористый никель, г7-10
Фтористый хром, г15-20
Гидразин гидрат, мл180-200
Лимоннокислый натрий, г7-10
Винная кислота, г7-9
Щавелевая кислота, г9-10
Вода, лДо 1
Щавелевая кислота с ионом хрома образует комплексный ион, который препятствует выпаданию гидроксида хрома в осадок и восстанавливается гидразин гидратом до металла. В присутствии щавелевой кислоты увеличивается также скорость осаждения металла и злучшается качество покрытия. Добавка винной кислоты также способствует восстановлению хрома, тормозит побочную реакцию восстановления водорода и препятствует самопроизвольному восстановлению его в объеме раствора. Такой раствор позволяет получить никельхромовое покрытие как на металлическую, так и на неметаллическую поверхности.
Предлагаемый раствор был опробован для нанесения покрытия на порошок из двуокиси циркония.
Пример. В термостат погружают стакан емкостью 500 мл, в который наливают 300 мл раствора для химического осаждения никель-хромового сплава следующего состава:
Хлористый никель, г7
Нитрат натрия, г7
Фтористый хром, г18
Щавелевая кислота, г9
Винная кислота, г7
Гидразин гидрат, млISO
Вода, лДо 1
В раствор помеп,ают норошок двуокиси циркония из расчета 15 г иа 1 л раствора. Температуру раствора поднимают до 93°С, рН до 13,5 доводят концентрированным
раствором щелочи и в течение 30 минут при перемсшиваппи механической мешалкой ведут процесс осаждения пикельхромового покрытия. По истечении указанного времени процесс осаждения нрерывают. Полученный порошок двуокиси циркония, покрытый никельхромовым сплавом, промывают водой и сушат в сушильном шкафу.
Приведенные испытания и анализ порошка на количество никеля и хррма в покрытии показали, что процесс получения порошка с ннкельхромовым покрытием легко осуществим, что количество осажденного металла составляет от 3 до 10% от веса порошка.
В покрытии содержится от 20 до 25% хрома и от 80 до 75% никеля.
Формула изобретения
Водный раствор для химического осаждения покрытий из сплава никеля, содержаП1,ий хлористый никель, соль соосаждаемого металла, гидразин гидрат, лимоннокислый натрий н дополнительный комилексообразователи, отличающийся тем, что, с целью стабилизации раствора при осаждеifHH сплава никеля с хромом, он в качестве дополнительных комплексообразователей содержит винную и щавелевую кислоты, а в качестве соли соосаждаемого металла - фтористый хром при следующем соотношении компонентов:
Хлористый никель, г7-10
Фтористый хром, г15-20
Гидразин гидрат, мл180-200 Лимоннокислый натрий, г7-10
Винная кислота, г7-9
Щавелевая кислота, г9-10
Вода, лДо 1
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР 262576, кл. С 23 С 3/02, 1966.
2.Авторское свидетельство СССР Л 369182, кл. С 23 С 3/02, 1971.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Водный раствор для подготовки металлической поверхности перед химическим никелированием | 1980 |
|
SU926064A1 |
Водный электролит для осаждения сплавов на основе кадмия | 1975 |
|
SU551416A1 |
Способ плакирования порошковыхМАТЕРиАлОВ | 1979 |
|
SU821063A1 |
Раствор для химического осаждения сплава на основе никеля и ванадия | 1975 |
|
SU561754A1 |
Раствор для химического осаждения сплава на основе никеля | 1972 |
|
SU462896A1 |
СПОСОБ ПЛАКИРОВАНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2013 |
|
RU2556854C2 |
Способ получения композиционного металл-алмазного покрытия на поверхности медицинского изделия, дисперсная система для осаждения металл-алмазного покрытия и способ ее получения | 2020 |
|
RU2746730C1 |
Электролит для осаждения сплавов кобальт-бор | 1974 |
|
SU521359A1 |
Способ получения композиционного металл-дисперсного покрытия, дисперсная система для осаждения композиционного металл-дисперсного покрытия и способ ее получения | 2020 |
|
RU2746863C1 |
Способ получения композиционного металл-дисперсного покрытия, дисперсная система для осаждения композиционного металл-дисперсного покрытия и способ ее получения | 2020 |
|
RU2746861C1 |
Авторы
Даты
1980-10-07—Публикация
1977-09-14—Подача