Для футеровки деревянных и металлических ваин при никелировании применяют рольный свинец толщиною 3-5 мм.
Другие известные виды футеровки, например, гудронирование, гумирование, цементирование и прочее, ВСледствие их ненадежности в работе не находят применения.
Футеровка свинцом, помимо значительного его расхода, неудобна еще тем, что делает корпус ванны токопроводящим. Это отрицательно сказывается на правильном распределении тока в ванне при ее эксплоатации и часто приводит к утечке его через землю.
Предлагаемый способ футеровки гальванических ванн при помощи перхлорвинилового пака (марка ОНИЛХ-3), помимо дешевизны в сравнении со свинцом и простоты его нанесения, обладает электроизоляционными свойствами, исключающими утечку тока и его неправильное распределение в электролите.
Предложенная футеровка устойчива в холодном и горячем (до 80°С) электролите.
Футеровка осуществляется, следующим образом.
J2 Свод. Г:ыпусч 11. 19:9 г.
На предварительно очищенную от ржавчины внутреннюю поверхность металлической ванны (деревянную ванну необходимо высушивать) пульверизатором или кистью наносят слой перхлорвинилового лака.
Не ожидая высыхания лака, внутреннюю поверхность ванны выкладывают марлей или тонкой бязью. Затем для полного пропитывания лаком ткани наносят достаточно толстый слой того же лака.
После сущ.ки при обычной температуре в течение 3-4 час. или 1-2 час. при температуре 90-100°С ианосят следующий слой лака.
С периодической подсушкой в зависимости от густоты лака наносят 5-7 слоев с таким расчетом, чтобы толщина образуемого футеровочного слоя была 1,5-2,5 мм.
После просушки ванна может быть сдана в эксплоатацию.
Предмет изобретения
Способ футерования гальванических ванн для никелирования, о тличающийся тем, что на внутреннюю деревянную или металлическую поверхность ванны нано497№ 76891 сится перхлорвнниловый лак (марка ОНИЛХ-3) последовательно 5-7 слоями, причем после первого слоя лака прокладывается марля или бязь, которая армирует лаковую пленку и увеличивает ее прочность. Каждый слой лака наносится после высушивания предыдущего слоя с тем, чтобы общая толщина покрытия достигала 1,5-2,5 мм.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ КРИСТАЛЛОВ | 1992 |
|
RU2012094C1 |
Способ изготовления гибких металлических волноводов методом электролиза | 1948 |
|
SU74153A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ КРИСТАЛЛОВ | 1992 |
|
RU2035086C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ КРИСТАЛЛОВ | 1992 |
|
RU2012095C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ КРИСТАЛЛОВ | 1992 |
|
RU2035085C1 |
СПОСОБ КОММУТАЦИИ ВЕТВЕЙ ТЕРМОЭЛЕМЕНТОВ | 2003 |
|
RU2245593C1 |
РЕЗЬБОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ ДЛЯ СТАЛЬНЫХ ТРУБ | 2006 |
|
RU2364781C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СТРУКТУР | 2017 |
|
RU2682504C1 |
Способ получения углеграфитового композиционного материала | 2020 |
|
RU2751856C1 |
Способ получения углеграфитового композиционного материала | 2020 |
|
RU2751868C1 |
Авторы
Даты
1949-01-01—Публикация
1948-06-12—Подача