Центратор для нижней части бурового инструмента Советский патент 1980 года по МПК E21B17/10 

1

Изобретение относится к бурению скважин и используется как составная часть нижней части бурового инструмента, крепящаяся, например, на забойном двигателе.

Известны центраторы забойных двигателей, которые одновременно являются переводниками, соединяющими отдельные части забойных двигателей, например секции двигателей 1.

Недостаток заключается в том, что указанные центраторы в буровом инструменте занимают всегда постоянное место и поэтому отсутствует возможность регулирования направления ствола скважин при бурении (особенно наклонных) путем перемещения центраторов вдоль забойных двигателей. Кроме того, применять такой забойный двигатель без этих центраторов нельзя, а это накладывает ограничение на использование двигателей.

Известен центратор для нижней части бурового инструмента, включающий корпус, установленное с возможностью взаимодействия с его внутренней поверхностью разрезное кольцо и фиксатор его положения, связанный с корпусом резьбой {2.

Однако крепление такого центратора является недостаточно надежным.

Цель изобретения - повышение надежности крепления центратора.

Указанная цель достигается тем, что разрезное кольцо имеет кулачковые выступы, корпус по внутренней поверхности выполнен с кольцевой проточкой для размещения 5 кулачковых выступов разрезного кольца и проточками, наклонными к вертикальной оси корпуса и пересекающими кольцевую проточку, для размещения фиксатора между кулачковыми выступами разрезного

10 кольца.

На внутренней поверхности корпуса может быть выполнено не менее двух кольцевых проточек. На кулачковых выступах разрезного

5 кольца могут быть выполнены отверстия, а в корпусе, в месте размещения кольцевых проточек, выполнены сквозные щели.

На фиг. 1 показан центратор для нижней части бурового инструмента, продольный

20 разрез; на фиг. 2-4 - разрезы А-А, Б- Б, В-В фиг. 1; на фиг. 5-центратор в аксонометрии.

В корпусе 1 центратора находятся разрезное кольцо 2 и стопоры 3. Для размещения разрезного кольца 2 и стопоров 3 внутри корпуса 1 выполнены кольцевые проточки а, пересекаемые под углом к вертикальной оси корпуса проточками б, которые с верхнего конца выходят наружу. Для

30 удобства монтажа центратора кулачковые

выступы и разрезных колец 2 имеют отверстия г, а в корпусе, в Mecte кольцебых проточек, выполнены сквозные щели д. В собранном виде кулачковые выступи в разрезных колец 2 расположены в соответствующей кольцевой проточке а, которых должно быть не. менее двух, а между кулачковыми выступами в установлены стопоры 3.

Центратор работает следующим образом.

Он устанавливается, например, на корпусе забойного двигателя (на рисунке не показан) в любой его части, имеющей выточку под хомут (на рисунке не показано). При этом в выточку корпуса забойного двигателя (на рисунке не показана) укладываются разрезные кольца 2 и на них надвигаются свободно надеваемый корпус центратора. При этом кулачковые выступы в разрезных колец 2, двигаясь в наклонных проточках б корпуса 1, совмещаются с выбранной кольцевой проточкой а. После чего корпус 1 по отнрщению разрезных колец 2 поворачивается на Некоторый угол. Чтобы с поворотом корпуса 1 не могли повернуться разрезные кольца 2, их придерживают монтировками за отверстия г через щели д корпуса 1. Для предотвращения обратного самопроизвольного поворота и последующего снятия корпуса 1 с т улачковых выступов в разрезных колец 2 в наклонные проточки б вставляются стопоры 3, которые занимают место между кулачковыми выступами в разрезных колец 2. Наклонное положение проточек б предупреждает выскакивание стопоров 3 при резких толчках бурового инструмента. В зависимости от того, в какую проточку а устанавливаются кулачковые выступы в разрезных колец 2, расстояние между корпусом центратора 1 и нижним концом щпинДеля или ниппеля забойного двигателя (на Чертежах не показаны) будет изменяться, за счет чего обеспечивается регулируемость установки центратора.

Преимущества предлагаемого центратора заключаются в возможности размещать центратор в любом месте нижней части бурового инструмента, в том числе, как на концах, так и в средней части забойного

двигателя. Кроме того, больщой диапазон его смещения по отнощению выточек на корпусе забойного двигателя позволяет более правильно и рационально рещать технологические вопросы бурения скважин (например, стабилизировать или изменять при бурении величину кривизны в наклонных скважинах, объем бурения которых ежегодно возрастает). При этом предлагаемый центратор при его установке не требует переделок забойных двигателей или их разборки и не разрущает забойный двигатель.

Формула изобретения

1.Центратор для нижней части бурового инструмента, включающий корпус, установленные с возможностью взаимодействия с

его внутренней поверхностью разрезное кольцо и фиксатор его положения, отличающийся тем, что, с целью повыщения надежности крепления центратора, разрезное кольцо имеет кулачковые выступы, корпус по внутренней поверхности выполнен с кольцевой проточкой для размещения кулачковых выступов разрезного кольца и проточками, наклонными к вертикальной оси корпуса и пересекающими кольцевую

проточку, для размещения фиксатора между кулачковыми выступами разрезного кольца.

2.Центратор по п. 1, отличающийся тем, что, с целью регулирования установки

центратора по высоте бурового инструмента, на внутренней поверхности корпуса выполнено не менее двух кольцевых проточек.

3.Центратор по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, с целью упрощения монтажа центратора на буровом инструменте, на кулачковых выступах разрезного кольца выполнены Отверстия, а в корпусе в месте размещения кольцевых прОточек выполнены сквозные щели.

Источййкй информации,

принятие вО Ьнимание йри экспертизе 1. Беляев В. М. Компоновки нижней части бурильной колонны «ВНИИОЭНГ, М., 1972, с. 65-67.

2. Патент. США № 3276824, КЛ. 308-4, опублик. 04.10.66 (прототип).

.Л-Л

фиг. 2

ВВ

J

Фи, 5