Пластинчатый гидромотор Советский патент 1980 года по МПК F01C3/02 

окна 22, вспомогательные окна 23, соединенные каналами 24 со сквозными окнами 21, глухие вспомогательные окна 25. Диск

18имеет сквозные окна 26, глухие основные окна 27, вспомогательные окна 28, соединенные каналами 29 со сквозными окнами 26, глухие вспомогательные окна 30 и кольцевую канавку 31. Окна 21 и 23 соединены с каналом 19, а окна 26 и 28 - с каналом 20. Дренажная полость 32 вокруг вала 14 соединена с полостью 11 каналом 12.

Между утолщенной частью пластины 7 и ротором 5 имеется полость 33.

Окна 21, 23, 27 и 30, а также окна 22, 25, 26 и 28 образуют полости высокого или низкого давления.

Через корпус 1, диск 17, статор 3, диск 18 и крышку 2 проходит фиксирующий щтифт 34.

Пластины 7 могут быть выполнены составными из элементов 35, 36 (фиг. 5).

Ступенчатый иаз 6 может быть получен установкой в прямоугольном пазу 37 ступенчатой вставки 38, которая как и пластина 7 может быть выполнена из двух частей. Для радиальной фиксации вставки 38 относительно ротора может быть использован фиксатор 39 в виде щтифта. В пазу 37 выполнены выемки 40 (фиг. 6). В сливной линии 41 гидромотора 42 установлено подпорное устройство 43. Гидромотор 42 соединен с насосом 44 и подпорным устройством 43 через реверсивный распределитель 45.

При вращении ротора против часовой стрелки окна 21 являются полостями низкого давления, а окна 22 - полостями высокого давления, а при вращении по часовой стрелке - наоборот.

Гидромотор работает следующим образом.

При подводе рабочей жидкости в крыщку 2 через канал 20 и окна 26 она попадает в рабочие камеры гидромотора, образованные пластинами 7, ротором 5, статором 3 и дисками 17 и 18, вследствие чего вал 14 гидромотора вращается в направлении против часовой стрелки (если смотреть со стороны вала 14). Из рабочих камер, находящихся против окон 21 и уменьшающих свой объем при вращении ротора 5, рабочая жидкость сливается через окна 21, канал

19в корпусе 1 в сливную линию гидросистемы. При прохождении пластин 7 мимо окон 26 полости 33 соединены с окнами 28, сообщающимися с окнами 26 каналами 29, в связи с чем давление над пластинами 7 равно давлению под пластинами. Так как торец утолщенной части 9 пластин 7, сообщающийся с окнами 28, щире торца узкой части 8, сообщающейся с окнами 26, на пластины 7 в радиальном направлении действует сила, прижимающая их к статору 3 (в связи с тем, что полость 10 соедицена с

дренажом, давление в этой полости примерно равно нзлю). Глухие окна 22 и 25 в диске 17 и окна 27 и 30 в диске 18 служат для осевого уравновешивания ротора 5 от давления рабочей жидкости.

При прохождении пластин 7 мимо окон 21 полости 33 соединены с окнами 23, сообщающимися с окнами 21 каналами 24, в связи с чем давление над пластинами 7 равно давлению под пластинами и равно давлению па сливе из гидромотора.

Таким образом, при работе гидромотора полости 33 между утолщенной частью пластин 7 и ротором 5 попеременно сообщаются с полостями высокого и низкого давления, а канавка 13, сообщенная с полостями 10 в роторе 5, образованными утолщенной 9 и узкой 8 частями пластин 7, постоянно сообщена с дренажной полостью.

При подводе рабочей жидкости к каналу 19 и сливе через канал 20 работа гидромотора происходит аналогично, но вал 14 вращается в обратную сторону (по часовой стрелке).

Работают составные пластины из элементов 35, 36 аналогично описанному.

При работе гидромотора в зазоре между пластинами 7 и стенками пазов 6 ротора 5 имеется давление рабочей жидкости (за

счет утечек), а полость 10 между пластинами постоянно соединена с дренажом. Таким образом, возникает усилие в направлении, перпендикулярном направлению пазов 6 ротора, повышающее сопротивление перемещению в пазу пластины 7. Выемки 40 служат для снижения этих усилий, так как они постоянно соединены с дренажной полостью 11 с помощью канавки 13 распределительного диска 17.

С помощью подпорного устройства 43 (фиг. 6) регулируется усилие прижима пластин 7 к статору 3 при прохождении пластин мимо полости низкого давления. Сообщение полости под утолщенной частью пластины попеременно с полостями высокого и низкого давления, а канавки на распределительном диске с дренажной полостью, а также установка в полости низкого давления нодпорного устройства обеспечивают реверс гидромотора при надежном поджиме пластин к статору.

Выполнение в стенках пазов или пластин выемок, сообщенных с канавкой распределительного диска, снижает механические потери, а выполнение пластин из элементов разной толщины упрощает технологию изготовления.

Формула изобретения

1. Пластинчатый гидромотор, содержащий корпус с полостями дренажного, высокого и низкого давления и ротор с установленными в пазах последнего ступенчатыми пластинами, образующими своей утолщенной и узкой частями полости в роторе, сообщенные с канавкой на торце распределительного диска, отличающийся тем, что, с целью обеспечения реверса гидромотора, канавка сообщена с дренажной полостью, а полость между утолщенной частью пластины и ротором попеременно сообщена с полостями высокого и низкого давления. 2. Гидромотор по п. 1, отличающийся тем, что, с целью снижения механических потерь, в стенках, пазов (или пластин) выполнены выемки, сообщенные с канавкой распределительного диска.

3.Гидромотор по пп. 1и2, отличающ и и с я тем, что, с целью повышения надежности, в полости низкого давления установлено подпорное устройство.

4.Гидромотор по пп. 1и2, отличающийся тем, что пластины выполнены составными из элементов разной толщины.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3421413, кл. 418-80, опубл. 1969.