Пластинчатый гидромотор Советский патент 1981 года по МПК F01C1/00 

(54) ПЛАСТИНЧАТЫЙ ГИДРОМОТОР

1

Изобретение относится к пластинчатым гидромашинам и может быть использовано в металлорежущих станках и других машинах.

Известен пластинчатый гидромотор, содержащий размещенные в корпусе ротор с пластинами, помещенный внутри статора,

с прилегающими к последнему распределительными дисками, имеющими пазы подвода жидкости под пластины, и окна низкого и высокого давления, сообщенные с источником подачи жидкости через редукциоиный клапан, при этом между расточкой корпуса и одним из распределительных дисков образована камера, сообщенная с источником подачи жидкости до редукционного клапана 1.

Недостатком этого гидромотора является малая жесткость его механических характеристик.

Цель изобретения - повышение жесткости механических характеристик гидромотора.

Поставленная цель достигается тем, что на торцах распределительных дисков на диаметрах между пазами и центром ротора.

пазами и периферией ротора выполнены кольцевые канавки, а между пазами - выточки, сообщенные с камерой.

Кроме того, пластины выполнены со вставками, а полости между пластинами и с вставками сообщены с камерой через кольцевую канавку распределительного диска.

Причем на торцах пластин, прилегающих к распределительным дискам в зонах, прилегающих к статору, выполнены радиальг ные выточки, а в пазах ротора, в зонах, 10 прилегающих к статору, выполнены радиальные выточки, а в пазах ротора, в зонах, прилегающих к его торцам на радиусе, равном или большем радиуса наружной кольцевой канавки распределительного диска, выполнены радиальные пазы.

S

На фиг. 1 изображен предлагаемый гидромотор, разрез А-А на фиг. 3; на фиг. 2 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 3 - схема включения гидромотора в гидропривод.

В корпусе, состоящем из жестко соединенных между собой частей 1 и 2, установ20лен статор 3, Внутри статора 3 помещен ротор 4, в радиальных пазах 5 которого размещены по две пластины 6, касающиеся статора кромки 7.

В пластинах 6 установлены вставки 8, пазы 5 ротора 4 и пластины 6 образуют камеры 9. Между торцом вставки 8 и пластин 6 образована полость 10, постоянно сообщенная с отверстием 11 в части 2 корпуса осевыми каналами 12 (фиг. 3), кольцевой канавкой 13, отверстием 14 в распределительном диске 15 и камерой 16.

Диск 15 имеет уплотнительную шейку 17. Между статором 3 и частью 1 корпуса установлен распределительный диск 18. Ротор 4 насажен на шлицевой вал 19, установленный в двух подшипниках 20. На торцах ротора 4 вдоль пазов 5 выполнены радиальные пазы 21, соединенные с каналами 12, причем между наружным краем 21 и наружной поверхностью ротора 4 имеется уплотнительная перемычка 22.

Пластина б, статор 3 и ротор 4 образуют рабочие камеры 23. Часть 1 корпуса имеет отверстие 24, соединенное с кольцевым каналом 25. Часть 2 корпуса имеет отверстие 26, соединенное с кольцевым каналом 27 в диске 15.

Плоский диск 18 имеет два окна 28 высокого (низкого) давления, соединенных с рабочими камерами 23 и с кольцевым каналом 25, два окна 29 низкого (высокого) давления, соединенных с рабочими камерами 23, два паза 30, для подвода жидкости под пластины 5 через каналы 31 - к окнам 28, два паза 32, для подвода жидкости под пластины 5 через каналы 33 с окнами 29, четыре глухих выточки 34, расположенных между пазами 30 и 32 и, соединенных с камерами 9 под пластинами 6, кольцевые канавки 35 и 36. Канавки 35 расположены между пазами 30 и 32 и центром ротора 4, а канавка 36 - между пазами 30 и 32 и периферией 37 ротора 4.

Окна в распределительном диске 15 расположены напротив соответствующих окон в диске 18. Диск 15 имеет два окна 38 ниЗкого (высокого) давления 38, соединенных с рабочими камерами 23 между пластинами 6, два паза 40 для подвода жидкости под пластины 6 через каналы 41 к окнам 38, два паза 42 для подвода жидкости под пластины 6 и через каналы 43 - к окнам 39, четыре глухих выточки 44 между пазами 40 и 42 соединенных с камерами 9 под пластинами 6 и каналами 45 - с полостью 16 и две кольцевые канавки 46 и 47, соединенные с отверстиями 14 и с камерой 16.

Камера 9 под пластинами 6 сообщается каналами 48 и 49 в пластинах 5 с полостью 50 между верхними скосами пластин 6 и внутренней поверхностью статора 3. Полости, образованные выточками 51 на торцах пластин 6 и торцами дисков 15 и 18, соединены с полостями 50 между верхними скосами пластин 5 и внутренней поверхностью статора 3.

Гидролиния 52 сообщает источник подачи (не показан) с регулятором 53, состоящего из рефекционного клапана и дросселя. Гидролинии 54 и 55 идут от гидролинии 52 к щтуцерному соединению 56, установленному в отверстии 11 части 2 корпуса. Гидролиния 57 сообщает регуля ор потока

53 и гидрораспределитель 5F i лдролиния 59 сообщает гидрораспределитель 58 с гидробаком 60.

Гидролинии 61 и 62 ведут от гидрораспределителя 51 к штуцерным соединениям

Q 63 и 64, установленным в отверстиях 24 части 1 корпуса 26 части 2 корпуса.

Гидролинии 65 и 66, ведущие от щтуцерного соединения 63 к окнам 39, соответствуют кольцевому каналу 25 в части 1 корпуса, (фиг. 1). Гидролинии 67 и 68, ведущие от щтуцерного соединения 64 к окнам 38, соответствуют кольцевому каналу 27 в диске 15 (фиг. 1). Гидролиния 69, ведущая от штуцерного соединения 56 к гидролиниям 70, соответствует кольцевому каналу 16,

гидролиния 70 соответствует отверстиям 45, гидролиния 71 соответствует отверстию 14, гидролиния 72 соответствует отверстию 37. Между гидролиниями установлен редукционный клапан 73 с пружиной 74. Полость над золотником редукционного клапана 73

5 со стороны пружины 74 соединена гидролинией 75 с гидролинией 57, а с другой стороны золотника гидролинией 76 с гидролинией 55.

Работа гидромотора происходит следующим образом.

Рабочая жидкость от источника подачи подается к регулятору потока 53, настройка которого определяет частоту вращения вала 19 гидромотора, и далее по гидролинии 57 через гидрораспределитель 58, гидроли5 нию 62, штуцерное соединение 64 и гидролинии 67 и 68 к окнам 38 диска 15. Из окон 38 рабочая жидкость поступает в камеры 23 между пластинами 6, а также через каналы 41 и пазы 40 в камеры 9 под пластинами 6.

0 При ЭТОМ прижим пластин 6 к статору 3 осуществляется за счет подвода рабочей жидкости с более высоким давлением от гидролинии 52 через гидролинию 54, редукционный клапан 73, гидролинию 55, щтуцерное соединение 56, гидролинии 69 и 71, кольцевую канавку 46 и канавки 12 в полости 20 между пластинами 6 и вставками 8. Принудительный прижим пластин 6 к статору 3 осуществляется за счет того, что редукционный клапан 73 поддерживает постоянный перепад давления между гидролиниями 57 и 55, благодаря чему давление в гидролиниях 55, 69, 70, 71 и 72 выше, чем давление в гидролиниях 57, 67 и 68. В показанном на фиг. 3 положении гидрораспределителя 58 ротор 4 вращается по часовой

5 стрелке. Слив рабочей жидкости в бак 60 из камер 23 между пластинами 6 осуществляется через окна 39 гидролинии 65 и 66, штуцерное соединение 63, гидролинию 60.

гидрораспределитель 58 и гидролинию 59, а из камер 9 под пластинами 6 - через окна 40, каналы, 41 и далее аналогично описанному выше. На участках между окнами 38 и 39 давление рабочей жидкости подводится в камеры 9 под пластинами 6 через выточки 44, куда рабочая жидкость поступает по гидролиниям 69 и 70.

В связи с тем, что камера 48 под пластинами 6 соединена с камерой 50 над пластинами 6 каналами 49, пластины 6 разгружены в радиальном направлении от усилия давления рабочей жидкости, прижимающего их к статору 3; при этом сила прижима пластин 5 к статору 3 является незначительной в связи с незначительной шириной вставки 8 по сравнению с шириной всей пластины 6.

В полости 50, выточки 51, 44, 34, пазы 22, канавки 46, 47, 35 и 36 подается рабочая жидкость с большим давлением, чем давление нагнетания, что обеспечивает уплотнение рабочих камер 23. Эта разность давлений обеспечивается регулировкой редукционного клапана 73.

Выполнение в гидромоторе указанных выше канавок, полостей, выточек и пазов, в которые рабочая жидкость подается из гидролинии до регулятора потока и давление в которых поддерживается редукционным клапаном несколько выше давления в рабочих камерах, обеспечивает повышение жесткости механической характеристики гидромотора, снижение минимальной частоты врашения и увеличение диапазона регулирования гидромотора.

Формула изобретения

пластинами, помещенный внутри статора, с прилегающими к последнему распределительными дисками, имеющими пазы подвода жидкости под пластины, и окна низкого и высокого давления, сообщенные с источником подачи жидкости через редукционный клапан, при этом между расточкой корпуса и одним из распределительных дисков образована камера, сообщенная с источником подачи жидкости до редукционного клапана, отличающийся тем, что, с целью повышения жесткости механических характеристик гидромотора, на торцах распределительных дисков на диаметрах между пазами и центром ротора, пазами и периферией ротора выполнены кольцевые канавки, а между пазами - выточки, сообщенные с камерой.

сообщены с камерой через кольцевую канавку распределительного диска.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3254570, кл. 91 - 138 1963.

47

.

да I, J

Фаг.

Фиг. I

Л

52

it

W 6 j,

( 3