Контактный газожидкостный теплообменник Советский патент 1980 года по МПК F28C1/02 

1

Изобретение относится к теилообменным аппаратам, используемым для проведения теплообменпых процессов в химической промышленности, энергетике сельском хозяйстве и, в частности, может быть использовано для утилизации тепла уходяш;их газов от сушильных агрегатов, парогенераторов, печей.

Известны контактные газожидкостные теплообменники, содержаш,ие корпус с насадкой внутри и поддоном в нижн.ей части, имеющим крышку, соединенную с насадкой посредством усеченного конуса с жалюзи на боковой поверхности. 1.

Недостаток этого тепломассообменника заключается в том, что в нем осуш,ествляется лишь равномерное газораспределение по насадке. Сборник воды находится вие зоны интенсивного движения газов, не имеет развитой поверхности теплообмена, жалюзи воздухозаборных окон на поверхности усеченного конуса неповоротные. Крышка сборника воды не имеет жалюзи.

Кроме того, такой тепломассообменник характеризуется низкой эффективностью работы, поскольку основной процесс теплообмена заканчивается в насадке и лишь частично продолжается в дождевой зон.е и водяной пленке на жалюзи, а также низкой надежностью работы на запыленных газах.

что приводит к повышенным эксплуатационным расходам для чистки и промывки насадки. Цель изобретения - повышение техноло5 гичности работы теплообменника.

Это достигается тем, что крышка снабж.е.на поворотными жалюзи, а между меньшим основанием конуса и крышкой расположена газораспределительная решетка.

10 На фиг. 1 схематически изображен контактный газожидкостный теплообменник в продольном разрезе; на фиг. 2 - жалюзийная решетка. Теплообменник содержит корпус 1, в котором на газопроницаемом основании 2 размещена насадка 3, состоящая, например, из колец Рашига размером 50X50X5 мм. Над насадкой установлен ороситель 4, выполненный из системы перфорированных

20 труб для равномерного орошения водой насадки, и каплеуловитель 5.

К основанию 2 прикреплен усеченный конус 6 с жалюзями 7 для направленного в дождевую зону 8 движения газов во

25 внутрь конуса 6.

В меньшем основании конуса 6 установлена газораспределительная решетка 9. К меньшему основанию конуса 6 прикреплена крышка 10 поддона И для сбора воды.

30 На боковой поверхности крышки 10 выполйены жалюзи 12 для направл.енного движения газов в подрешеточное пространство дождевой зоны 13.

Поддон 11 разделен на отсеки для прохода газа, образованные поверхностями корпуса 1, поддона 11 и ребрами 14, снабжен патрубком 15 для подачи воды и патрубком 16 для ее отвода.

В верхней части корпуса 1 над каплеуловит.елем 5 установлен вентилятор 17 для отсасывания отработанных газов, а в нижней - насос 18, соединенный с патрубком 15 и напорным трубопроводом 19, соединенным с калорифером 20 для нагрева воздуха, снабженным отводящим трубопроводом 21 с оросителем 4 для равномерного распределения воды в насадке 3, вентилятором 22 и воздуховодом 23 с сушилкой 24, например, с.ена.

Жалюзи 7, 12 и газораспределительная решетка 9 выполнены из пластин 25, установленных с возможностью поворота на О-90° на осях 26 (поворотный привод осей не показан).

Контактный газожидкостный теплообменпик работает следующим образом.

Исходные запыленные горячие газы, содержащие водяные пары, входят в нижнюю часть корпуса 1, омывают дно поддона 11, проходят по отсекам, образованными стенками корпуса 1, поддона Ни ребрами 14 и одна часть газов через жалюзи 7 входит в дождевую зону 8, а другая часть через жалюзи 12 -в дождевую зону 13.

Холодная вода, разбрызгиваемая ороси,телем 4, поступа.ет в насадку 3, стекает тонкой пленкой по ее элементам в дождевую зону 8, распределяется стекающей пленкой на жалюзях 7 и решетке 9, затем проходит ч.ерез газораспределительную решетку 9 в дождевую зону 13 и собирается в поддоне 11 воды.

В дождевой зоне 13 газ взаимодействует в противотоке с каплями воды, проходит сквозь решетку 9 и расположенный на ней слой воды в дождевую зону 8. Здесь обе части газа, очищенные от пыли в пленке воды, смешиваются, окончательно очищаются и взаимодействуют со стекающей водой в насадке 3.

Затем охлажденные и очищенные от пыли газы проходят через каплеуловитель 5 и вентилятором 17 удаляются в атмосферу.

Нагретая вода всасывается через патрубок 15 насосом 18 и через трубопровод 19 подается в калорифер 20, охлаждается воздухом и по отводящему трубопроводу 21 поступает в ороситель 4.

Холодный воздух засасывается из атмосферы вентилятором 22, нагревается в калорифере 20 и по воздуховоду 23 поступает в сущилку 24 сена.

При работе устройства, помимо основного подогрева воды в насадке 3, происходит ее дополнительный нагрев на жалюзях 12, решетке 9, а также в поддоне И. Одновременно с этим происходит и интенсивная очистка газов от ныли, которая стекающей водой смывается в поддон 11, отстаивается и периодически удаляется через патрубок 16.

Предложенный теплообменник позволит

обеспечить наиболее оптимальный режим

конденсации водяных паров из газа, полное

обеспыливание газа и удаление отложений

при работе теплообменника.

Формула изобретения

1. Контактный газожидкостный теплообменник, содержащий корпус с насадкой внутри и поддоном в нижней части, имеющим крышку, соединенную с насадкой посредством усеченного конуса с жалюзи на

боковой поверхности, отличающийся тем, что, с целью повышения технологичности, поддон разделен на отсеки, крышка снабжена поворотными жалюзи, а между меньшим основанием конуса и крышкой

расположена газораспределительная решетка.

2. Теплообменник по п. 1, отличающийся тем, что жалюзи конуса выполнены поворотными.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 552492, кл. F 28С 1/02, 1974.