Устройство для мокрой очистки газа Советский патент 1989 года по МПК B01D47/06 

./,/ 1

фиг1

ния пор насадки 7 жидкостью гидравлическое сопротивление увеличивается, давление в зазоре 11 повышается, крышка 14 вместе с конусом 5 поднимаются, насадка 7 расширяется по толщине и высоте, поры в насадке увеличиваются, что снижает гидравлическое

сопротивление. После предельных значений подъема конуса 5 насадку отжимают от жидкости. Для этого подачу исходного газа прекращают, а пружины 15, растягиваясь, опускают конус 5, который сжимает насадку 7 и отжимает жидкость. 3 ил.

Изобретение относится к газоочистному оборудованию и обеспечивает снижение гидравлического сопротивления и уменьшение брызгоуноса. Устройство содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками, закручиватель в виде лопаток 4, насадку 7 между перфорированными конусами 5 и 6. Конус 5 подвижен в вертикальном направлении и снабжен пружинами 15. При работе устройства из-за заполнения пор насадки 7 жидкостью гидравлическое сопротивление увеличивается, давление в зазоре 11 повышается, крышка 14 вместе с конусом 5 поднимаются, насадка 7 расширяется по толщине и высоте, поры в насадке увеличиваются, что снижает гидравлическое сопротивление. После предельных значений подъема конуса 5 насадку отжимают от жидкости. Для этого подачу исходного газа прекращают, а пружины 15, растягиваясь, опускают вниз конус 5, который сжимает насадку 7 и отжимает жидкость. 3 ил.

Изобретение относится к газоочистному оборудованию и может быть использовано во многих отраслях народного хозяйства, в частности для очистки газов от растворимых примесей, преимущественно аэрозолей, а также для проведения процессов тепломассообмена между газом и жидкостью.

Цель изобретения - снижение гидравлического сопротивления и уменьшение брызгоуноса.

На фиг. 1 изображена схема устройства, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1j на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.

Устройство для мокрой очистки газ включает корпус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками, закручиватель в виде лопаток 4, два обратных усеченных перфорированных конуса 5 и 6 с коагулирующей насадкой 7 между ними, ороситель в виде форсунки 8 И каплеотбойник в виде усеченного конуса 9. Лопатки 4 размещены на поверхности обратного конуса 10 и направлены под углом к его образующей. Конусы 5 и 6 укреплены соосно зак- ручивателю с зазором 11. Коагулирующая насадка 7 выполнена из пористого упругоэластичного материала, например синтетических волокон, поролона и т.п. В верхней части конуса 9 каплеотбойника укреплена многолопастная решетка 12. Конус 9 укреплен в корпусе 1 на радиальных стержнях 13. Внутренний конус 5 установлен с возможностью вертикального перемещения и снабжен крьш1кой 14, на которой укреплены пружины 15 сжатия Верхняя часть пружины 15 упирается в консоль 16 входного патрубка 2. Верхняя часть конуса 5 снабжена также ограничительным кольцом 17, соединенным с наружным конусом 6 гофрированной гибкой вставкой 18. Нижняя часть конуса 5 соединена с днищем 19 гофрированной гибкой вс:тавкой 20

5

0

5

0

5

0

5

0

5

Перфорация конуса 6 выполнена в форме просечек 21, кромки которых отогнуты и сторону стенки корпуса. Конус 9 каплеотбойника снабжен наклонными к его образующим щелевыми просечками 22, кромки 23 которых отогнуты во внутреннюю часть конуса на высоту, несколько превыщающую толщину пленки жидкости. Нижняя часть корпуса снабжена сливным патрубком 24.

Устройство для мокрой очистки газа работает следующим образом.

I

Загрязненный газ подается через

патрубок 2, туда же распыляется через форсунку 8 жидкость. До закручива- теля газожидкостный поток проходит значительный путь, что обеспечивает хороший контакт капель жидкости с частицами примесей, высокое число взаимных соударений и интенсивное смачивание. Далее газожидкостный поток поступает на лопатки 4 закручи- вателя, придающие ему вращательное движение, входит в зазор 11, одновременно интенсивно турбулируясь, хорошо промывая газ и смачивая мельчайшие частицы примесей аэрозолей. Поток поступает в коагулирующую насадку 7, находящуюся в частично сжатом виде конусом 5 под действием пружин 15. Проходя насадку 7, жидкость с примесями коагулируется в ее порах, после чего газожидкостный поток благодаря направленным наружу просечкам 21 тангенциально выходит из насадки 7. Под действием центробежных сил скоагулированные частицы жидкости вместе с укрупненными частицами примесей отбрасываются на стенку конуса 9 каплеотбойника, что способствует удалению капель, которые в виде пленки под действием восходящего вихря гонятся по спирали вверх. Вследствие того, что пленка жидкости при своем движении встречается с отогнутой навстречу двюкению пленки кромкой 23 щелевой просечки 22, жидкость направляется этой кромкой через щель просечки в тыльную часть конуса 9 каплеотбойника и стекает вниз. Так как щелевые просечки 22 направлены под острым углом к образующим конуса 9, то пленка движется к щелевым просечкам под углом, близким к 90, что обеспечивает отвод отсепарированной жидкости с примесями в тыльную часть каплеотбойника. Далее скорость вращения газового потока с остатком капель жидкости при подъеме увеличивается из-за уменьшения проходного сечения, пото дополнительно закручивается лопастной решеткой 12, в результате чего частицы жидкости центробежными силами отбрасываются на стенки корпуса 1, а очищенный газ удаляется через патрубок 3 потребителю.

В процессе работы устройства скоагулированные частицы жидкости, постепенно заполняя поры сжатой пружинами 15 насадки 7, снижают проходное сечение пор насадки и увеличивают гидравлическое сопротивление вследствие чего в зазоре 11 повышается давление газожидкостной смеси. Вследствие этого крышка 14 вместе с конусом 5 преодолевает упругое сопротивление пружины 15 и частично поднимается с одновременным увеличением зазора между конусами 5 и 6, При этом насадка 7, обладая упругими свойствами, увеличивает свой объем, а ее поры растягиваются увеличивая проходное сечение для газа, что снижает гидравлическое сопротивление и приводит к прекращению повышения давления газожидкосной смеси в зазоре 11, При дальнейшей работе устройства скоагулиро- ванная и задержавшаяся в насадке жидкость снова уменьшает проходное сечение пор насадки, а давление газожидкостной смеси в зазоре 11 повторно повьшлается, под действием чего конус 5 поднимается, что приводит к дальнейшему увеличению зазора между конусами 5 и 6, растяжению касадки и снижению гидравлического сопротивления. После достижения предельного объема внутреннего конуса 5 подачу исходного газа прекращают, давление его в зазоре 11 падает, а сжатые пружины под действием упругости опускают внутренний конус 5 вниз, насадка 7 сжимается и вьщавливает из пор жидкость, которая стекает на дно корпуса 1, Далее возобновляют очистку газа. При вертикальном перемещении внутреннего конуса 5 гофрировачные вставки 18 и 20 герметизируют насадку 7. Q Продукты очистки газа отводятся через патрубок 24.

Эффективность изобретения заключается в снижении гидравлического соп5 ротивления устройства до 27-30% из-за постепенного увеличения размера пор насадки по мере их заполнения скоа- гулированной жидкостью благодаря установке внутреннего конуса подвиж0 ным в вертикальном направлении, что позволяет за счет регулирования зазора между конусами регулировать толщину упругой насадки и следовательно, величину пор и проходное сечение для

5 , а также снизить каплеунос. При этом брызгоунос снижается в 1,5-2 раза также за счет отвода отсепарированной жидкости в тьшьную часть конусного каплеуловителя через щелевые

0 отверстия, снабженные направляющей кромкой, обеспечивающей пропускание Б щель только пленки жидкости благодаря малому отгибу кромки от внутренней поверхности конуса каплеуловителя, что обеспечивает также снижение энергозатрат.

Формула изобретения

0 Ус тройство для мокрой очистки газа, включающее корпус с входным и вькодным патрубками, закручиватель в виде лопаток, размещенных по по- рерхности обратного конуса, соосно

5 укрепленные с зазором к закручивате- лю два обратных усеченных перфорированных конуса с коагулирующей насадкой, зажатой между ними, ороситель и каплеотбойник, выполненный в виде

усеченного конуса, в верхней части которого размещена многолопастная решетка, отличающееся тем, что, с целью снижения гидравлического сопротивления и уменьшения

с брызгоуноса, входной патрубок оснащен консолью, внутренний усеченный конус насадки установлен с возможностью вертикального перемещения и соединен с консолью посредством

пружин, а насадка выполнена из упру- гоэластичного материала, причем конус каплеотбойника выполнен с щелевы/I-/I

фиг.2

ми просечками, кромки которых отогнуты во внутреннюю часть конуса против направления потока.

б-б

сригЪ