Изобретение относится к производству алюминия, в частности к констру ции электролизеров. В настоящее время известны горелки для сжигания газов открытого типа и щелевые. Известна горелка щелевого, типа, выполненная в виде насадок с отверстиями для подсоса воздуха. . Недостатком известной конструкции горелок является забивание пылью, поступающей из электролизера газоходов 1. Известна горелка для дожигания газов, выполненная в виде цилиндра со щелями, которые сужаются кверху. Для снижения забивания ее пылью прилив, на который опирается горелка, выполнен со скошенной торцовой стенкой 2. Недостатком данной конструкции является то, что в этой горелке, как и в ранее описанной, процент улавливания пыли низок, пыль вместе с газом поступает в газоходы, забивая их Чистка газоходов является тяжелой и трудоемкой операцией. Целью изобретения является повыше ние эффективности улавливания пыли, предотвращения забивания газоходов и разбивания потока газа об отражатель . Поставленная цель достигается тем,что горелка выполнена в форме цилиндра со щелями для подсоса воздуха и снабжена отражателем зонтичной формы, установленным на уровне нижнего основания щелей. Благодаря тому, что горелка снабжена отражателем, пыль и смолистые,вещества, поступая в нее и ударяясь об отражатель, падает снова в электролизер. Выполнение отражателя зонтичной формы вызвано тем, что пыль и смолистые вещества, соударяясь с отражателем, как бы стекают по его стенкам обратно в электролизер, а газы, огибая отражатель, поступают в реакционное пространство, где и происходит их сжигание. На фиг. 1 показано предлагаемое устройство,продольное сечение; на фиг. 2 то же, поперечное сечение. Корпус 1 выполнен из жаропрочного материала в форме полого цилиндра, в теле которого имеются щели 2, служащие для подсоса воздуха.Корпус горелки в верхней части имеет конусный Переход 3,соединенный с горловиной 4.Внутри корпуса 1 на уровне нижнего основания 2 установлен отражатель 5 зонтичной формы. По окружности отражателя имеется несколько (в данном случае три) пальцев 6, которыми отражатель опирается на нижне основание щелей горелки. Диаметр отражателя 5 подбирается таким, чтобы площадь кольцевого прохода 7 для газов была равна плошади горловины 4. Это необходимо для того, чтобы не происходило снижения скорости эвакуации газов в трубу 8, поступающих из патрубка 9. Дпя встряхивания отражателя к вершине его прикреплено кольцо 10. Предлагаемая горелка работает сле дующим образом. Газы, вьщеляющиеся при электролизе, собираются в колокольном газосбо нике электролизера (на фигурах не по казан) и за счет избыточного давления в нем по патрубку 9поступают в корпус 1 горелки, где смешиваются с воздухом и воспламеняются в виде высокой температуры.газов, составляющей ЗБО-ЗЗО С. Поступая в горелку и дойдя до отражателя 3, твердые частички, содержащиеся в газе, соприкасаясь с отражателем, оседают частью на нем, а часть их, ударяясь об ,него, падает обратно в электролизер Горячий факел-газов обходит отражатель .5, поступает в реакциойное пространство, где вторично смешивается с воздухом, поступающим в щели 2, и где происходит окончательное дожигание окиси углерода. Труба 8, соединенная с газоходом, обеспечивает разряжение, достаточное для подсоса воздуха через щели 2 и полного сгорания газов. Для очистки отражателя достаточно через щель 2 продернуть штырь в кольцо 10 и встряхнуть отражатель, вследствие чего пыль опадает в электролизер. В настоящее время газ, поступающий на сгорание в горелку от мощных электролизеров, содержит от 500 до 770 г/ч пыли, в состав которой входит (%) 25-35 фтористых солей, 50 глинозема (являющегося ценным сырьем) , 20-25 углерода и смолистых веществ, в состав которых входят и канцерогенные вещества. Фтористые соли и глинозем, поступая с газом на газоочистку содовым раствором, после отстаивания последнего в виде шлама откачиваются на шламовое поле и являются потерями сырья. Пыль, выходящая с газами забивает газоходы, чистка которых осуществляется ежесуточно и является очень трудоемкой операцией. В таблице приведены сравнительные данные работы различных горелок на электролизерах. 3 150 кА.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЖИГАНИЯ АНОДНЫХ ГАЗОВ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА | 1999 |
|
RU2149224C1 |
СПОСОБ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ГАЗОВ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ | 2006 |
|
RU2309200C1 |
СПОСОБ УЛАВЛИВАНИЯ АНОДНЫХ ГАЗОВ ИЗ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА | 2010 |
|
RU2448201C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ АНОДНЫХ ГАЗОВ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ | 2003 |
|
RU2247176C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЖИГАНИЯ АНОДНЫХ ГАЗОВ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА | 1996 |
|
RU2094537C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЖИГАНИЯ ГАЗА АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА С ДВОЙНЫМ АЭРОДИНАМИЧЕСКИМ ЭФФЕКТОМ | 2001 |
|
RU2203985C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРА И УДАЛЕНИЯ ГАЗОВ ИЗ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА СОДЕРБЕРГА | 2010 |
|
RU2443804C1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОГО ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ АНОДНЫХ ГАЗОВ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА | 2006 |
|
RU2321687C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЖИГАНИЯ ГАЗОВ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА | 1999 |
|
RU2164558C2 |
СПОСОБ СБОРА И ЭВАКУАЦИИ АНОДНОГО ГАЗА АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА | 2009 |
|
RU2395630C1 |
Горелка щеле750
670 вая
730
260
Таким образом, вследствие снижения пыли в газах, выходящих из горелки, более чем -в три раза снижается забивание газохода пылью, а следовательно,, в три раза реже производится их чистка. Кроме того, до 60% полезных компонентов (фтористый алюминий, криолит, глинозем) из газов возвращается в электролизер.
Формула изобретения
0,8
50
0,95
ности улавливания пыли и предотвращения забивания газоходов, горелка снабжена отражателем., установленным на уровне нижнего основания щелей.
Источники информации, 60 принятые во внимание при экспертизе
№ 388526, кл. С 25 С 3/22, 1973 (про65 тотип).
X
Авторы
Даты
1980-10-15—Публикация
1978-06-19—Подача