ческой варки целлюлозы, где сплошной линией показан график при начальной температуре котла , а пунктирной - при 50-80°С,
Система содержит объект 1 управления, на Выходе которого установлен дат 1ик 2 температуры, электронный мост 3, содержащий два пневмопреобразователя, регуляторы 4 и 5 давления и температуры, программный задатчик 6 температуры, исполнительный механизм 7, установленный налинии подачи пара в варочный котел объекта 1, элемент 8 сравнения, выполненный в виде пятимембранного пневматического реле, пневмоэлектропреобразователь 9, представляющий собой мембранную камеру, соединенную штоком с микропереключателем, Зсщатчики 10 и 11 конечной температуры и продолжительности варки, выполненные в виде переменных сопротивлений с линейной характеристикой, вычислительное устройство 12, рассчитывающее требуемую скорость .подъема температуры, блок 13 изменения частоты импульсов, .связанный с генератором 14 импульсов и устройство 15 управления.
При этом выходы пневмопрёобразователей электронного моста 3 соединены с входами регуляторов 4 и 5 давления и температуры, а второй вход регулятора 5 температуры соединен с .выходом программного задатчика 6 температуры. Причем один из выходов устройства 15 управления подключен к входу программного задатчика 6, выход которого соединен с первым входо элемент 8 сравнения,, второй вход которого подключен к выходу электронного моста 3, а выход через пневмоэлектропреобразователь 9 соединен с одним из входов устройства 15 управления, другой вход которого пЬдключен к выходу генератора 14 импульсов а выход - к одному из входов блока 13 изменения частоты импульсов, второй вход которого соединен с выходом вычислительного устройства 12,. к вхо дам которого подключены задатчики 10 и 11 конечной температуры и продолжительности варки и токовый выход элктронного моста 3. Кроме того, контаты микропереключателя пневмопреобразователя 9 установлены в устройстве 15 управления.
Сигнал от датчика 2 температуры поступает в эле5{тронный мост 3, где преобразуется в пневматические сигналы. С выхода электронного моста .3 пневматический сигнал от первого преобразователя, пропорционсшьный давлению насыщенных паров щелока при данной реальной температуре, поступает на регулятор 4 давления, а с второго - на регулятор 5 температуры. Задание на регулятор 5 температуры поступает от программного задатчика 6. Регулятор 5 температуры управляет исполнительным механизмом 7. Автоматическое установление программного задатчика 6 в нулевое положение в зависимости от начашьной температуры котла, т.е. автоматический выход задатчика 6 на начало тем Пературного графика, осуществляется путем подачи на вход элемента 8 сравнения в плюсовую камеру пневматического сигнала от электропневмопреобразователя электронного моста 3, а в минусовую - от програквдного задатчика 6. При этом сигнал с выхода элемента 8 сравнения поступает на вход пневмоэлектропрё5 образователя 9.
. Автоматическое изменение угла наклона графика подъема температуры (см. фиг. 2) с целью выхода на задан- ную конечную температуру варки за
Q постоянное заданное время, :в зависимости от начальной температуры котла, и ручное задание технологического режима варки осуществляется с помощью вычислительного устройства 12, которое, используя задатчики 10 и 11 конечной температуры и продолжительности времени варки и токовый выход электронного моста вычисляет требуемую скорость подъема температуры(т.е. ,угол наклона температурного графика
0 варки от времени)по формуле
К:
ЪаЭ
где К - скорость подъема температуьаа
заданная конечная температура варки;
TH- начальная температура котла; Ьбо заданное время варки.
Сигнал с выхода вычислительного устройства 12 поступает на вход блока 13 изменения частоты импульсов, который пропорционально вычисленному сигналу изменяет длительность пауз или импульсов генератора 14 импульсов.
После задания требуемой частоты импульсов генератору 14 импульсов блок 13 изменения частоты импульсов по команде от устройства 15 управления отключается до следующего цикла, а генератор 14 импульсов через устройство 15 управления с заданной частотой и длительностью импульса воздейотвувт на программный задатчик 6 до достижения температуры в котле конечного заданного значения.
в исходном положении в варочном котле имеется начальная (остаточная) температура Т„. При включении системы в работу автоматически срабатывает программный задатчик 6 температуры, который перемещает задающее устройство до тех пор, пока выходной сигнал программного задатчика
не сравнивается с сигналом начальной температуре в котле Т, поступающей от электронного моста 3. Одновременно включается блок 13 изменения частоты импульсов и на генераторе 14 автоматически устанавливается вычисленная в вычислительном устройстве 1 частота импульсов.
Когда задание станет равно значению параметра ( т.е. начальной температуре в котле Тц), элемент сравнения выдает сигнал на пневмоэлектропреобразователь 9, контакт KOTOPOI включает второй режим работы задатчика 6, т.е. программного подъема задания. Блок 13 изменения частоты импульсов в этотмомент отключается от генератора 14 импульсов до следующего цикла.. Регулятор 5 отрабатывает температуру в котле соответственно 3 аданию.
При достижении температуры в котле 1720с замыкается сигнализирующий контакт в мосте 3, который включает третий режим работы задатчика б, режим возвращения задатчика: в исходное положение (172°с - это предельная т емпература варки) .
Когда задание станет равно нулю, размыкается контакт программного задатчика 7 и система отключается.
Программа подъема задания обеспечивается с помощью программного задатчика 6 и генератора 14 импульсов При этом программный задатчик 6 обеспечивает линейность зависимости температурного графика от времени, а генератор - угол его наклона.
Использование предложенной системы позволит повысить производительность варочного котла на , уменьшить удельный расход пара на варку за счет -повышения точности ведения температурного графика на 56%.
Формула изобретения
Система совмещенного регулирования температуры и давления в котлах периодической варки целлюлозы, включающая программный задатчик темпераруры,регуляторы давления и температуры и датчик температуры с электронным мостом,содержащим пневмопреобразоватеяи,выходы которых соединены с входами регуляторов давления и температуры,.ч второй вход регулятора температуры соединен с выходом программного задатчика температуры,о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения точности регулирования, она имеет
элемент сравнения, пневмоэлектропреобразователь, задатчик конечной температуры варки, задатчик продолжительности варки, вычислительное устройство, генератор импульсов с блоком
изменения частоты импульсов и.
vcтDOйcтвo управления, один из выходов которого подключен к входу программного задатчика, выход которого дополнительно соединен с первым входом элемента сравнения,
второй вход которого подключен к выходу электронного моста, а выход через пневмоэлектропреобразователь соединен с одним из входов устройства управления, другой вход которого
подключен к выходу генератора импульсов, а выход - к одному из входов блока изменения частоты, второй вход которого соединен с выходом вычислительного устройства, к входам которого подключены задатчики конечной температуры и продолжительности варки и токовый выход электронного моста.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское Свидетельство CCCF 299742, кл. Р 21 С 7/12, 1970.
