(54) ПРЯМОТОЧНЫЙ КЛАПАН
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Прямоточный клапан | 1980 |
|
SU909390A2 |
ЗАПОРНОЕ УСТРОЙСТВО | 1995 |
|
RU2095669C1 |
Запорный клапан | 1987 |
|
SU1536139A1 |
КЛАПАН | 1992 |
|
RU2076257C1 |
Клапан сильфонный | 2017 |
|
RU2676583C1 |
Вакуумный клапан | 1988 |
|
SU1634926A1 |
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНО-ПОДПИТОЧНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ КЛАПАН МОДУЛЬНОГО ИСПОЛНЕНИЯ ДЛЯ ВСТРОЕННОГО МОНТАЖА И ВЫСОКИХ ДАВЛЕНИЙ | 2005 |
|
RU2298716C2 |
КЛАПАН | 2004 |
|
RU2284429C2 |
БАЛЛОННЫЙ ВЕНТИЛЬ | 1994 |
|
RU2037079C1 |
КЛАПАН РЕГУЛИРУЮЩИЙ ПРЯМОТОЧНЫЙ С ГИДРОПРИВОДОМ | 2015 |
|
RU2626803C1 |
1
Изобретение относится к арматуростроению и предназначено, преимущественно, для перекрытия агрессивных и особо чистых сред
Известны клапаны для агрессивных сред, внутренняя проточная часть которых покрыта изолирующим материалом 1.
Эти клапаны не исключают возможности утечки рабочей среды.
Известен также прямоточный клапан, содержащий соединенный по концам с рабочими патрубками трубчатый гофрированный корпус из полимерного материала, внутри которого закреплены запорный орган и седло, и охватывающий корпус приводной толкатель 2.
Однако необходимость для открытия и закрытия производить осевое перемещение патрубка снижает надежность его в работе.
Целью изобретения является устранение указанных недостатков, т.е. повышение надежности в работе.
Указанная цель достигается тем, что гофры корпуса расположены с обоих сторон толкателя, а внутренняя кольцевая поверхность основания гофра со стороны жидкого органа совмещена с седлом.
На фиг. 1 изображен клапан с приводом в виде передачи винт-гайка; на фиг. 2 - то же, с гидроприводом; на фиг. 3 - разрез А-А фиг. 1.
Трубчатый гофрированный корпус 1 клапана выполнен из полимерного материала, например фторопласта. Толкатель 2 охватывает корпус 1 между гофрами 3 и 4. Внутри корпуса закреплен запорный орган 5. Седло 6 клапана совмещено с внутренней кольцевой поверхностью основания гофра 3. 10 Концы корпуса 1 соединены с входным 7 и выходным 8 патрубками, которые закреплены на фланцах 9 и 10, стянутых щпильками 11, являющимися направляющими для толкателя 2. Перемещение толкателя осуществляется поворотом гайки 12.
15
Запорный орган 5 снабжен металлической ар.матурой в виде конуса 13. основание которого связано с фланцем 10 с помощью штифта 14. Для уменьшения гидравлического сопротивления проточной части внутрен..Q няя полость гофра 4 закрыта патрубком 15.
3 случае использования гидропривода (см. фиг. 2) толкатель 2 может быть соединен крепежом с подвижным корпусом гидроцилиндра 16, а полый щток 17 установлен
коаксиально с корпусом 1 и неподвижно соединен с фланцем 9. Фланцы 9 и 10 жестко связаны друг с другом кожухом 18, имеющим штуцеры 19 и 20.
Клапан работает следующим образом.
При вращении маховика, соединенного с гайкой 12, взаимодействующей с резьбой фланцев 9 и 10, толкатель 2 перемещается по щпилькам II и прижимает основание гофра 3 к запорному органу 5 (см. фиг. 1). Для открытия клапана маховик вращают в обратную сторону.
В случае использования гидропривода аналогичные действия осуществляются подачей среды в щтуцеры 19 или 20. Формула изобретения
Прямоточный клапан, содержащий соединенный по концам с рабочими патрубками
трубчатый гофрированный корпус из полимерного материала, внутри которого закреплены запорный орган и седло, и охватывающий корпус приводной толкатель, отличающийся тем, что, с целью повыщения надежности в работе, гофры корпуса расположены с обеих сторон толкателя, а внутренняя кольцевая поверхность основания гофра со стороны запорного органа совмещена с седлом.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
,, 2. Авторское свидетельство СССР № 588440, кл. F 16 К-41/10, 1975.
Авторы
Даты
1980-10-15—Публикация
1977-02-07—Подача