Измельчающее устройство Советский патент 1949 года по МПК B02C7/06 B02C7/11 

Описание патента на изобретение SU77199A1

Согласно изобретению, измельчаадшее устройство предназначается .для истирания глиняной массы, служащей для приготовления «з нее глинистого .раствора. Обработка глины заключается в протирке ее увлажненной массы между вращающимися дисками. Затем глиняная масса разбавляется водой с одновременной протиркой этого глинистого раствора между движущимися поверхностями устройства.

Полученный глинистый раствор, содержащий в себе некоторые количества мелкого песка, пропускается через пентральный сепаратор, где песок отделяется, а очищенный раствор идет на пополнение его естественной убыли, получающейся в процессе бурения скважин.

Описываемая установка и процесс переработки глины состоят в следующем.

Увлажненная глина накладывается в воронку 2 с наклонными колосниками /, имеющими промежутки в 5 мм. Глинистая масса, а также мелкие камещки проходят через прозоры колосников, а все, что превыщает прозоры, остается на колосниках и сбрасывается вниз.

Приемная воронка . имеет клиновидную внутреннюю полость, внизу которой расположен питающий валец, снабженный толстым резиновым бандажом. Внизу воронки, касательно вальцу, установлены вертикальные колосники 4, Имеющие прозоры 1-1,5 ммГлиняная масса затягивается вращающимся вальцем и продавливается через колосники. Мелкий песок проходит вместе с глиной через вертикальные колосники, а порода крупнее 1,5 мм вминается в резиновый бандаж, протаскивается вниз по вертикальной стенке и распрямившейся резиной бандажа сбрасывается с поверхности вальца.

Окончательную очистку поверхности вальца производит нож. Порода и приставщая к ней глина уходят из устройства по выходному каналу. Из вертикальных колосников глиняная масса и мелкий песок поступают в дробящие стальные вальцы 5, имеющие промежуток в 0,50 мм. На этих вальцах происходит предварительное проминание глиняной массы и дробление песка до крупности менее 0,5 мм.

Промятая на вальцах глиняная масса поступает в питающий цилиндр 6, в котором вращается ншек 7, захватывающий массу и проталкивающий ее во внутреннюю полость. Через полость проходит полый вал 8, вращающийся в под669

шипниках. На вал надеты полые вращающиеся диски 9, имеюц|ие полость 10, в которую под давлением поступает вода через полый вал, и отверстия, просверленные в спицах дисков.

Вода через отверстия, просверленные по окружности вращающегося диска, проходит в зазор Л, куда под давлением шнека из полости вблизи оси вала дисков поступает промятая глина, которая предварительно проходит по зазору в 0,50 мм между поверхностями вращающихся и неподвижных дисков. Система вращающихся и неподвижных дисков закрывается со стороны воронки и со стороны шкива крышками 12 и вся конструкция стягивается наружными болтами.

Крышка со стороны шкива имеет полость 13, куда поступает под давлением глинистый раствор с- примесью мелкого песка, крупностью менее 0,50 мм. Из полости крышки раствор по каналу поступает в центробежный сепаратор 14, где проходит по винтовому каналу, причем действием центробежной силы песок отбрасывается к периферии и опускается по стенкам вниз. Очищенный раствор по внутренней трубе поступает в трубопровод насосной установки. Песок, опускающийся в конус центробежного сепаратора, уходит ВН1ИЗ и отсасывается эжектором 15.

Скорость выхода отделенного песка из сепаратора регулируется игольчатым клапаном 16. Песок, уходящий из сепаратора, содержит (вследствие сил сцепления) около 50% глинистого раствора.

Это количество раствора желательно извлечь-ИЗ уходящего песка. В эжектор, отсасывающий песок из

сепаратора, поступает под давлениеМ; вода.

Песок, в процессе прохождения через эжектор, промывается напорной водой и поступает в вертикальный цилиндр., Под , воздействием центробежной силы песок . затем уходит в нижнюю часть цилиндра. Вода Же вместе с отмытой от песка ГЛИНО Й по трубе через сальник, поддерживаемый кронштейном 17, поступает в полый вал и даже во вращающиеся диски для приготовления глинистого раствора, как сказано выше. Подача воды в полый вал регулируется вентилем.

Осевший в конусе цилиндра промытый песок уходит «з него через выпускной насадок 19. Вся конструкция опирается на фундаментную плиту 20. Вальцы приводятся во вращение от полого вала через зубчатую передачу.

Водяной насос 21, подающий под давлением воду в устройство, приводится в действие также от полого вала.

Предмет изобретения

Измельчающее устройство с истирающимИ дисками, яз которых одни закреплены в кожухе и расположены между закрепленными на валу устройства другими дисками, и с принудительной подачей измельчаемого материала, о т л ичающееся тем, что вал, связанный с водяным насосЪм, выполнен полым и снабжен отверстиями, сообщающими его полость с полостьюподвижных дисков, в свою очередь, снабженных отверстиями на пе;риферии, с целью подачи воды по всей длине аппарата по его периферии и отражения ее навстречу движениюизмельчаемого материала..

Ч 9

2i

Похожие патенты SU77199A1

название год авторы номер документа
ОБОГАТИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА 1997
  • Федотов К.В.
  • Потемкин А.А.
  • Белобородов В.И.
  • Федотов П.К.
RU2138338C1
Глиномешалка для приготовления глинистого раствора 1948
  • Булавин И.А.
  • Саркисьянц М.Г.
  • Шацов Н.И.
SU75886A1
Поточная линия выборки комовой глины и очистки гравия и песка 1988
  • Литвинов Борис Павлович
SU1532076A1
Способ изготовления искусственных камней и пластических масс 1930
  • Брюшков А.А.
SU21023A1
СПОСОБ ОЧИСТКИ ГРУНТА ОТ НЕФТЕПРОДУКТОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2002
  • Куриленко А.А.
  • Ильиничев А.И.
  • Шамшев К.Н.
  • Кулаков И.И.
  • Ефимов К.М.
RU2221652C1
Центробежный воздушный сепаратор 1947
  • Шмяков А.М.
SU87198A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И КЛАССИФИКАЦИИ ПОРОШКОВ 1991
  • Росляк А.Т.
  • Никульчиков В.К.
  • Ананьев А.А.
  • Зятиков П.Н.
  • Быков А.А.
RU2005564C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ 2022
  • Утегенов Бахитжан Бахиткалиевич
  • Шаяхмедов Растам Ирфагильевич
RU2794590C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 2008
  • Петряков Валерий Георгиевич
  • Фаюршин Азамат Фаритович
  • Гильмутдинова Римма Аслимовна
RU2389705C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ДЕЗИНТЕГРАЦИИ И СОРТИРОВКИ 1997
  • Митин Л.А.
  • Жоленц Г.А.
  • Зиновьев В.А.
  • Курилович Г.И.
RU2123892C1

Иллюстрации к изобретению SU 77 199 A1

Реферат патента 1949 года Измельчающее устройство

Формула изобретения SU 77 199 A1

SU 77 199 A1

Авторы

Марков А.А.

Даты

1949-01-01Публикация

1947-03-22Подача