Способ снижения термоэлектронной эмиссии Советский патент 1949 года по МПК H01J9/14 

Предметом изобретения является способ снижения термоэлектронной эмиссии деталей электронных ламп путем покрытия их защитным слоем материала, вследствие чего увеЛИчивается работа вылета электронов.

В настоящее время в ряде типов генераторных и приемноусилитель}1ых ламп для уменьшения термоэлектронной эмиссии сеток, а также для снижения температуры анодов применяется их чернение .и покрытие цирконием, золотом или окисью титана.

Чернение и покрытие окисью титана имеет тот недостаток, что полученные пленки вследствие недостаточной сцепляемости часто осыпаются, чем оголяют основной материал сеток и анодов.

Применение металлического порошкообразного циркония вследствие его высокой пирофорности требует специальной организации рабочего места,

Согласно изобретению, в .качестве покрытий никелевых, молибденовых или вольфрамовых деталей, входящих в арматуру ламп, предлагаются карбиды некоторых тугоплавких металлов определенного химического состава, приготовленные в виде тончайших порош1ков, например, карбид вольфрама состав WC, кар20 Свод. Выпуск 11. 1949 г.

бид титана-TiC, карбид циркония- ZrC, карбид молибдена Мо2С, карбид тантала - ТаС, карбид бора - ВС.

Указанные карбиды получают путем шихтования с сажей металлических порошков, взятых в стехиометрических количествах, или окислов металлов, взятых из расчета восстановления и карбюрации, « последующего нагрева шихты при температуре 1500-2100° в течение 10- 30 мин. в печи с вольфр1амовым или молибденовым сопротивлением.

В качестве защитной газовой среды в печи применяют водород. Шихту набивают в угольные или граф 1товые патроны и в таком виде загружают в печь

Полученные карбиды подвергают мокрому размолу в мельницах из нержавеющей стали с шарами из твердого сплава или (что лучше) в мельнице, футерованной твердым сплавом, с шарами из твердого сплава. Жидкостью при размоле служит спирт.

Высокая твердость футеровки и шаров, а также высокий удельный вес шаров, достигающий 14,5, обеспечивают высокую степень помола (размер зерен ниже двух микрон).

Тонко размолотые карбиды в виде суспензк -: с нитролаком и ацетоном

30-)

наносят пульверизацией или иным путем тонким слоем на детали электронных ламп (сетки, аноды и т. п.), которые затем подвергают обжигу в вакууме при температуре 1200- 1450° для удаления н-итролака и закреплен.ия слоя карбида.

Окончательное закрепление слоя карбида может быть достигнуто во время откачки ламп.

Применение мелкозернистых карбидов преследует цель добиться получения тончайших и максимально плотных слоев покрытия деталей

Чтобы нанесенный слой карбида после обжига в вакууме имел прочную связь с основанием, а частицы карбида-между собой, целесообразно к карбиду примешивать от 1 до 6% (лучше от 1 до 3%) порошка металлов железной группы (Ni и Со) или смеси этих металлов, причем в случае нанесения карбида вольфрама и молибдена добавляют кобальт, а в случае нанесения карбидов титана, циркония и тантала добавляют никель.

Применение -карбидов с добавкой металла железной группы о беспечивает получение покрытия в виде тонкой пленки сплава состава WCCo, TiCNi и т. п.

Приведенные выше карбиды могут быть заменены сложными карбидами (типа WC, TiC. ТаС, TiC и т. п.), взятыми без добавки или с добавкой металла железной группы. В качестве добавки в этом случае рекомендуется или только «икель, или смесь никеля и кобальта.

, Предмет изобретения

1.Способ снижения термоэлектронной эмиссии деталей электронных ламп путем применения покрытия этих деталей, отличающий., с я тем, что в качестве покрытия применяют карбиды металлов (например, WC, TiC, ТаС, ВС и т. п.) в виде тонко дисперсных порошков.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что порошки карбидов получают в условиях высокотемпературной кратковременной карбюрации с последующим мокрым размолом в шаровой мельнице.