В производстве металло-керамических твердых сплавов порошкообразные смеси карбидов тугоплавких металлов (WC, TiC, МоС, ТаС и др.), простых или сложных, с металлами железной группы (Со, Ni, Fe) после размола прессуются Полученные таким образом заготовки подвергаются спеканию.
Размолом смесей достигается равномерное распределение металла железной группы в порошкообразной массе карбидов. Другой целью размола является повышение (до известного предела) насыпного веса смеси размолом в шаровой мельнице. Дальше этого предела увеличение насыпного веса уже не происходит, и порошки смеси комкуются и притираются к стенкам мельницы.
Повышение насыпного веса способствует более плотному заполнению прессформы, благодаря чему с порошком смеси запрессовывается значительно меньше воздуха. Исключительно большое значение уплотнение смеси имеет при особо мелких порошках исходных смесей, которые получаются известными в производстве металлокерамических твердых сплавов методами (например, при получении карбидов непосредственно из окислов при низких температурах или при получении смеси карбидов с металлом железной группы из окислов тугоплавких металлов и металла железной группы).
Согласно изобретению, насыпной вес подлежащей прессовке смеси может быть повышен: следовательно, количество воздуха в ней понижено до минимума. Для этого полученная размолом в шаровой мельнице смесь порошков твердой и связующей составляющих подвергается перед прессовкой дополнительной обработке под бегунами пли вальцами. При этом смесь уплотняется, и количество заключенного между частицами смеси воздуха значительно уменьшается; в результате повышается насыпной вес смеси. После такой дополнительной обработки уплотненная смесь обычным образом прессуется, и полученные заготовки спекаются.
Способ изготовления металлокерамических твердых сплавов, отличающийся тем, что, с целью повышения насыпного веса подвергаемой прессованию и спеканию смеси порошков твердой и связующей составляющих, порошки подвергают перед прессовкой дополнительной обработке под бегунами или вальцами.
