Смесь для подготовки центровых Советский патент 1980 года по МПК B22D7/12 

Изобретение относится к процессам производства металлов и может быть использовано при разливке стали и других металлов сифонным способом. Известно применение песка для заполнения зазора между телом неразъемной центровой и огнеупорным припасом - центровыми трубками и лейкой f ij . Недостатком применения песка в этих целях является возможность его попадания в жидкую сталь и, как результат, ее загрязнение неметаллическими включениями, в связи с чем неразъемные центровые могут применяться для разливки стали только неответственного назначения, не подвергающейся контролю макроструктуры. Кроме того, применение цеска в ка честве заполнителя указанного зазора при водит к необходимости применения спас- ных приемов и связано с тяжелыми условиями труда и увеличенной продолжнтельностью подготовки сталеразливочных составов и канав (так как может быть осуществлено только непосредсгвенно на подготовленных сталеразливочных поддонах) и требует присутствия рабочего под подвешенной на кране центровой во время ее установки на поддон (для удержания стол, ба набранных на нем огнеупорных центровых трубок), а для заполнения зазсра между корпусом центровой и трубками его передвижение по торцам изложниц н присутствие в непосредственной близости от создаваемого песком очага пыления. В случае прогара огнеупорных трубок песок не в состоянии препятствовать дальнейшему проникновению металла, что приводит к прогару центровьк, их преждевременному выходу из строя и создание аварийной ситуации в местах разливки. Известны также применения разъемных центровъос зазор между телом которых и огнеупорнъшс припасом в них заполняется застопоренность на воде песчано-глинистой смесью 2 . Однако расход разъемных йентровък в 1,5-2 раза въгше неразъемных, а нх подготовка требует большой затраты, тяжелого ручного- труда, рабочего времени и не поддается механизации. Кроме того, применяемый для нх подготовки заполнитель (песчано-глнннстая смесь) также не гарантирует от прогара центровых и связанных с ними потерь. Цель изобретения - сокращение продол жительности подготовки центровых за сче сскрашения времени сушки. Поставленная цель достигается тем, что смесь дополнительно содержит водные растворы сульфитно-спиртовой барды и натриевого хромпика при следующем содержании компонентов, вес %: Водный раствор сульфнтно-спиртовой барды8-8,5 Водный раствор натриевого хромпика0,9 - 1,0 Остально Кварцевый песок Плотность раствора сульфитно-спиртовой барды составляет 1,1О - 1,15 г/см Плбтность раствора натриевого хромпи ка составляет 1,32 - 1,35 г/см.

Смесь, № При содержании водного раствора сульфитно-спиртовой барды менее 8% или водного раствора натриевого хромпика более 1% ясидкоподвижность смеси оказьшается недостаточной для полного (без пустот) заполнения зазора между центровой и центровыми трубками что приводит к прожиганию их жидким металлом. Кроме того, при содержании сульфитно-спиртовой барды менее 8% прочность смеси и ее адгезия к центровым трубкам оказьшается недостаточной для удержания последних в центровой. При содержании водного раствора сульфитно-спиртовой барды более 8,5% или водного раствора натриевого хромпика менее 0,9% увеличивается продолжительность твердения смеси. Кроме того при содержании водного раствора сульфитноспиртовой барды более 8,5% затрудняется удаление из центровой отработанной смеси, литников и центровых трубок. Пример Для получения наполнителя приготавливают три смеси ннгредиен содержащие каждая вес.% :

Водный раствор сульфитно-спиртовой

барды

Водный раствор натриевого хромпика

плотностью 1,45-1,50 г/см

Кварцевый песок

Приго тав лив а ют

смесь следующим образом. В работающий смеситель подается кв цевый песок и одновременно с ним - вод ный раствор сульфитно-спиртовой барды. Через 2-3 .МИн, когда смесь переходит в квазижидкое состо5шие в нее не оста- навливая смеситель, добавляется водный раствор натриевого хромпика. Через 11,5 МИН после ввода натриевого хромпика смесь вьтускается из смесителя и заливается в 20 мм зазор между стенками центровых и соосно установленньпу И в ни огнеупорными трубками. Заполняемость указ анного зазора при высоте центровой 3,3т хорошая. Продолжительность заполнения одной центровой составляет 11,5 мин.. После затвердевания смеси (через 20ЗО мин г после выпуска из -смесителя-) центровые краном устанавливаются на су шила и в течение 30-4О мин сушатся откръггъгм пламенем, проходящим через огнеупорные центровые трубки, после

8,0

8,5

8,3

0,9

0,95

1,0 Остальное

тальное Остальное

чего устанавливаются на поддоны для разливки металла. После разливки металла смесь вместе с литниками и огнеупорйыми трубками легко удаляется из центровых. При применении данной смеси исключается попадание песка в разливаемый металл, благодаря чему более легкие дешевые и имеющие более высокую стойкость в нашивах (по сравнению с разъемными) неразъемные центровые могут применяться ДЛЯ разливки металла (стали), как неот-ветственного,так и ответственного назначения, что позволяет унш|)ицировать как сами центровые, так и процесс их подготовки. Практическиполностью исключаются также прогары центровки и связанные с ними потери металла, так как огнеупорные центровые трубки оказьшаются жестко армированны ми (сжатьми) затвердевшими заполнителями, блaгoдapяJ чему даже при образовании на огнеупорных трубках трещин их расширения до размеров, достаточных для 57 прохода жидкого металла окааьшается невозможным. Продолжительность сушки и расход цен тровых при применении предлагаемой сме си снижается в 2,5 раза, а их подготовка легко поддается практически полной механизации, исключает необходимость применения опасных приемов и тяжелых условий труда и вдвое сокращает число рабочих, занятых на этих операциях. После разливки металла смесь вместе с литниками и огнеупорными трубками легко удаляется из центровых. Формула изобретения 1. Смесь для подготовки центровых содержащая наполнитель-кварцевый песок, отличающаяся тем, что, с цель сокращения продолжительности подготовки центровых за счет сокращения времени сушки, смесь дополнительно содержит 9О водные растворы сульфитно-спиртовой барды н натриевого хромпика при следующем соотношении компонентов, вес %: Водный раствор сульфитно-спиртовой барды8-8,5 Водньй раствор натриевого хромпикаО,9-1,О Кварцевый песок Остальное 2. Смесь по п. 1, о т /г н ч а ю щ а я с я гем, что плотность раствора сульфитно-спиртовой барды составляеГ 1,10-1,15 см.5. 3. Смеоь по п. 1, Отличающая с я тем, что плотность раствора натриевого хромпика составляет 1,321,35 г/см. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Мирошниченко Н. С. Сталевар мартеновской печи. М., 1952, с. 280, И. Заморуев В. М. Производство ста ли, М., 1950, с. 326.