Смесь для подготовки центровых к сифонной разливке стали Советский патент 1979 года по МПК B22C1/22 B22D7/06 

(54) СМЕСЬ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ЦЕНТРОВЫХ К СИФОННОЙ

РАЗЛИВКЕ СТАЛИ

I

Изобретение относится к металлургии, в частности к смесям для подготовки центровых к сифонной разливке сталн.

Известна огнеупорная смесь, которую можно использовать для заполнения донного отверстия глуходонных изложниц вместо металлических пробок. Смесь содержит чугунную стружку и жидкое стекло (уд. вес. 1,1 -1,45 Г/СМ) при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Жидкое стекло

Чугунная стружка 85-90

Недостаток этой огнеупорной, смеси состоит в том, что ее невозможно использовать для подготовки центровых к сифонной разливке стали из-за трудностей при их выбивке.

Наиболее близкой к описываемому изобретению является наливная самотвердеющая смесь (ЖСС), используемая для подготовки центровых к сифонной разливке стали, содержащая наполнитель в виде песка, пенообразователь в виде шелока и OTвсрдитель в вп,и.- хромистого амги.1рида ирг; (мед Ю1цем солоржанпи компонентов, кг:

Песок100- - 110

Щелок плотностью 1,15--1,17 |-ч-мЗ7-8

Хромистый ангидрид

плотностью i ,28i,30 |2

Однако известная самотвердеющая смесь не обеспечивает хорошей выбиваемости центровых после разливки, вызывает повышенный расход составляющих материа.юв ири ее использованин и обладает токсичностью из-за алич1 я в составе смеси xpt)мистого ангидрида. Кроме того, ири запо,1нении самотвердеющей смесью центровой на всю ее высоту до заливочной воронки не исключается проникновение смеси во внутреннюю полость центральных трубок, что вызывает необходимость длительной центровых в течение 30-50 мин. Участок приготовления данной смеси включает сложное и громоздкое оборудование.

Для снижения расхода смеси, повьинения производительности тру.аа и увеличеиия

выхода годных слитков прсддаггюмая смесь содержит хромомагпезятовый пороиюк (ТУ-14-8-60-72) II сернокислый семиводный магиий 11|)и с.лсду1()1исм соотношении ншредиентов, вес./о;

( с р н о к н ( I ы и с е м и ЕЮ д I i ы и ма1Ди-1Й5 15

Вода1 5 - 25

Хромома1нсз11товый порошокОстальноеТехнический сернокис;1ЫЙ семивод1;ый .ма1ний содержит до 10°/о примесей, основными из которых являются хлористый 1;атрий в количестве 3,0 5,0°/о и хлористый

ма1иий в количестве 0,1---0,, остальное

окислы железа. В целом в смеси примеси составляют иримерно 1,() оХромома1Л1езитов)1Й иоронюк состоит на 520/,, „3 и на 26о/о из СгдОз (ТУ-14-8-60-72). При соединении с водой MgO переходит в Mg ((}Н)2- Механическая смесь Mg (ОН)2. CrjOj, A gSO4-7H-ji,O ввиду иснарепия )оды при 100 иентр;)вых затвердевает. Это нозволяет устранить указанные недоетатки н cyinecTBetHio снизить расход смесей (иримерио в 20 раз), в связи с че.м от 1адает необходи.мость создания специального участка приготовления ЖСС со с.чожным и громоздк1 м оборудованием и системами коммуникаций. Удаление литника с центра, трубками осуществляют кантовкой центровой, перед этим при каитовке уда/шют песок, который используют миогократио. Небо.льпюе количество evieси в сочетапш со зиачите.льиой массой сухого иеека позволяет отказаться от операции сушки центровых. Существенно упрощается подготовка центр.овьгх к раз.ливке, повышается ироизводилчмьпость т)уда, иск;по60 65 70 75 80

чается брак металла i-i повышается стойкость центровых.

Пример. При н(JДгoтoвкe центровых с применением предложенной смеси производят паборку центровых трубок на шомполе с иромазкой торцов трубок фугомассой.

Шомпола с набранньгми на них трубками опускают в центровые так, чтобы нижние патрубки с упорными шайбами на шомполе и буртики нижних катушек нолностью вхо/и1ли в соответствующие гнезда поддонов.

Поверх трубок устанавливают лейку, после чего шо.мнол центрируют и заклинивают. В подготовленную дентровую заливают смесь выше етыка между нижней и следующей центровыми трубками. Остальную часть центровой занолияют сухим песко.м в литеином пролете до заливочной воронки.

Соетавы опробованных с.месей для H xiготовки центровых к сифонной разливке приведены в табл. 1 (примеси не учитываются). Экспериментально станавливают, что

приведенные в таблице составы смесей являются оптимальными, так как увеличение содержания хромом а гнезнтового порошка свьцпе 80% заметно скорость затверлТевания смесей, что неирие.млемо в условиях массового нроизводства. При увеличенин содержания сернокислого семиводного магния CBbiHie ) приготовленная смесь начинает очень быстро схватываться, что приводит к ее повышенному раеходу. Указанную смесь испытываютв условиях (уставского металлургического завода при

разливке 150 плавок.

Резу.пьтаты опробования смеси н)иведены в табл. 2.

При использовании смеси |2| в 20°/о случаев возникают затруднс н-1я с выбивкой

.литников.Бракслитков2 -.З /пТаблица 1

25 22 20 17 15

.

Формула изобретения

Смесь для подготовки центровых к сифонной разливке стали, содержащая наполнитель, связующее и воду, отличающаяся тем, что, с целью снижения расхода смеси, повыщения производительности труда и увеличения выхода годных слитков, смесь содержит хромомагнезитовый порошок и сернокислый семводный магний при следующем соотношении ингредиентов, вес.

Таблица 2

(,Cp:i().lbiH СОМИВОДН :.,

магний Вода

Хромомагнезитов 1,11 поОста,11)Ноо юаюк

Истом П1К11 ПНфОр..и .ЦПП.

принятые 15О внимание при экспертизе

2.Те.хиические ххмовия .V aKceBCKo;o ;e таллургического завода 1-1)6-1-73, 1973.