Смесь для подготовки центровых Советский патент 1984 года по МПК B22D7/12 

Описание патента на изобретение SU1069930A1

О

со со

00

Изобретение относится к стале- . плавильному производству, в частности к наливным самотверденяцим смесям для подготовки центровых при сифонной разливке стали.

Известна огнеупорная смесь С13 , включающая, вес.%:

Кварцевый песок 77,44 Водный раствор бихромата натрия 1,26 плотностью 1,451,50 г/см Сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ(плотностью 1,11-1,14 г/смЗ 21,30.

Приготовление известной смеси заключается в смешении взятых в требуемых количествах ингредиентов, .причем вначале смешивается напопнитель с водным раствором xpo 1пикa, а затем полученная масса смешивается с СДБ.

К недостаткам указанной смеси относятся токсичность составляю(;;их кси- понентов (бихромата натрия и СДБ/, низкая текучесть смеси, затруднительная выбиваемость литника ввиду увеличения прочности смеси после нагревания до температур эксплуатации футеровки центровых 600 800°С и сложность приготовления смеси.

Наиболее близкойк предлагаемой по технической сущности и достигаемся результату является наполнительная смесь для нанесения огнеупоной футеровки преимущественно ковше разливочных желобов, центровых, вклчающая мае.% :

Кварцевый песок 63-95

Вода3-18

Гипс полуводный1-10

Поливинилацетатиая

дисперсия плотностью

1,03-1,2 г/смЗ1-12

Способ приготовления опорной смеси заключается в следуклцем.

Вначале в заданных количествах дозируют песок rf гипс, смешивают в течение 3-5 мин до однородного состава, затем заливают поливинилацетатную дисперсию заданной плотности и веду. Время перемешивания доставляет 4-5 мин. При этом плотность Поливинилацетатной дисперсии 1,03-1,2 г/см выбрана из соображений устойчивости и стабильности при ее хранении

Недостатки известной опорной ,смеси заключаются в затруднительной выбиваемости литника из-за повышения ее прочности после температур эксплуатации футеровки центровой 0 - 800°С, многооперационности спсоба приготовления смеси, низкой текучести, что затрудняет получение

монолитности футеровки и приводит к прорывам металла через футеровку центровой,а также в нетехнологичнос-ти способа приготовления поливинилацетатной дисперсии.

Цель изобретения - повышение текучести смеси, улучшение ее выбиваемости, и упрощение технологии ее приготовления.

Поставленная цель достигается тем, что смесь, содержащая наполнитель, гипс и связующее, дополнительно содержит отход от травления металлических изделий серной кислотой, при этом в качестве наполнителя используется горелая земля, а в качестве связукядего - жидкое стекло при следукицем соотношении ингредиентов, мас.%:

Горелая заиля - отход литейног о производства75-85

Гипс полуводный. 0,5-1,

Отход производства от травления металлических изделий серной кислотой плотностью 1,12-1,22 г/см 0,5-6, |с рН 4,5

Жидкое стекло плотностью 1,0-4-1,Л г/см 14,0-17, Способ пригорговления смеси заключается в следующем.

Все ингредиенты смеси вводят в смеситель в последовательности и перемешивают в течение 1,5-2 мин. После чего смесь готова к употреблению. Такой способ позволяет сократить время перемапиванип смеси и продлить время текучего состояния смеси (живучесть.

Горелая земля представляет собой сыпучий материал светло-коричневого цвета с объемной массой 1,4-1,6 г/см является отходом литейного производства, образуется при разрушении и очистке литейных форм и стержней со следующим химическим составом, мас.% 5iO2 до 85, до 12%,.окислы железа остальное. Кроме горелой земли могут применяться различные виды песков, отвальных шлаков и другие материалы, инертшле по отношению к жидкс 1у стеклу.

Гипс строительный ГОСТ 125-70 любых марок BiyioTb до нестандартного.

Применяемый отход от травления металлических изделий серной кислотой представляет собой жидкость коричневого цвета плотностью 1,12 1,22 г/смс рН 4-5, содержит 200 500 г/л железа и ингибитор коррозии JtOCn-10, соответствующий ТУ-6-02-727-74, в количестве 0,5 г/л, который придает отходу свойства хорошего поверхностно-активного вацества. Раствор жидкого стекла плотное-. тью 1,04-1,1 г/см В табл. 1 приведены составы пре олагаемых и известных смесей. . В табл.2 приведены фиэикомеханические характеристики предлагаекых н. известиях смесей.

Похожие патенты SU1069930A1

название год авторы номер документа
Опорная смесь для нанесения огнеупорной футеровки, преимущественно ковшей, разливочных желобов, центровых 1980
  • Миронов Виктор Дорофеевич
  • Светкин Юрий Владимирович
  • Крыжановский Иван Григорьевич
  • Узунова Валентина Ивановна
  • Ларионов Евгений Давыдович
  • Чуприна Леонид Иванович
  • Макаров Григорий Аристович
  • Долинин Виталий Васильевич
  • Москалец Филипп Васильевич
SU900927A1
Смесь для изготовления литейных форм и стержней 1985
  • Осипова Нионилла Александровна
  • Кидалов Николай Алексеевич
  • Цибизов Владимир Федорович
  • Симонов Сергей Леонидович
  • Рубцова Ольга Михайловна
  • Драчнев Александр Александрович
  • Конин Николай Иванович
  • Осипов Василий Михайлович
  • Архипов Валентин Михайлович
SU1311835A1
Способ приготовления шлакобетонной смеси 1987
  • Федынин Николай Иванович
  • Кузнецов Алексей Федорович
  • Ботьев Владимир Васильевич
  • Браунштейн Евгений Рудольфович
  • Седельницкий Юрий Михайлович
SU1470712A1
Смесь для изготовления литейных стержней 1988
  • Микшта Виктор Игнатьевич
  • Кальнин Александр Владимирович
  • Дозморов Сергей Владимирович
  • Душенко Лидия Павловна
SU1600901A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2019
  • Добровольский Иван Поликарпович
  • Бархатов Виктор Иванович
  • Головко Александр Александрович
  • Кровяков Владимир Валерьевич
  • Капкаев Юнер Шамильевич
  • Головачев Иван Валерьевич
RU2721561C1
Сырьевая смесь для изготовления теплозвукоизоляционных изделий 1982
  • Громов Борис Андреевич
  • Воробьев Харлампий Сергеевич
  • Громов Евгений Владимирович
  • Добашина Лидия Васильевна
  • Осипов Алексей Павлович
  • Сторожинский Александр Михайлович
  • Ненашев Александр Евгеньевич
  • Зохин Григорий Иосифович
  • Петрухина Валентина Николаевна
  • Любушкин Лев Владимирович
  • Аврух Лазарь Эммануилович
SU1074845A1
Гипсоцементно-пуццолановая сырьевая смесь для аддитивного строительного производства 2023
  • Мухаметрахимов Рустем Ханифович
RU2820798C1
Самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней 1987
  • Волков Вячеслав Дмитриевич
  • Кабиров Владимир Гакильевич
  • Колупаев Николай Гаврилович
  • Нефедов Владимир Федорович
  • Ткаченко Станислав Степанович
  • Зинин Юрий Николаевич
SU1435365A1
Жидкая самотвердеющая смесь для из-гОТОВлЕНия лиТЕйНыХ фОРМ и СТЕРжНЕй 1979
  • Давшан Михаил Лазаревич
  • Давдаш Георгий Лазаревич
  • Федоров Владимир Кузьмич
  • Воронин Борис Иванович
  • Большаков Леонид Андреевич
  • Савенко Николай Александрович
  • Гермашев Георгий Ефимович
SU850253A1
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ 1999
  • Гурлев В.Г.
  • Смолко В.А.
  • Дворяшина Ю.С.
  • Виноградов Б.Н.
  • Пакулев В.В.
RU2148464C1

Реферат патента 1984 года Смесь для подготовки центровых

СМЕСЬ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ЦЕНТРОВЫХ, содержащая наполнитель, гипс и связующее, отличающаяс я тем, что, с целью повышения текучести смеси, улучшения ее.выбиваемости и упрО1чения технологии ее приготовления, она дополнительно содержит отход от травления металлических изделий серной кислотой, при этом в качестве наполнителя используется горелая земля, а в качестве связующего - жидкое стекло при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Горелая земля75 85 -Гипс попуводшлй0,5-1,5 , Отход производства от травления металлических изделий серной кислотой плотностью 1,12-1,22 г/см i с РН 4-50,5-6,5 Раствор жидкого (Л стекла плотностью 1,04-1,1 г/смЗ14,0-17,0

Формула изобретения SU 1 069 930 A1

Отход от травления Металлических изделий серной кислотой плотностью 1,12 1,22 4-5

I

Жидкое стекло плотностью 1,04-1,1 г/см

Кварцевый песок , Бихромат натрия

Сульфитно-дрожжевая бражкаПоливинилацетатная

Прочность При сжатии, кг/см по завершении охватывания и после нагревания до

С температур.

0,4 1,4 0,8 0,5 О

3,5

0,5 15,5 14,0

75,6

77,44 1,26

21,3

Таблица2

1 5 О О 1,6

2 10

0,2

1,1.

5 0,6

О 2,9 0,5 О

Выбиваемость смеси, Дж, после нагревания до температур,С

Продолжение табл. 2

SU 1 069 930 A1

Авторы

Миронов Виктор Дорофеевич

Долгих Александр Андреевич

Лавренко Сергей Иванович

Кирсанов Владимир Михайлович

Гулый Владимир Константинович

Мирошниченко Георгий Павлович

Дерюгин Александр Александрович

Даты

1984-01-30Публикация

1982-10-15Подача