О
со со
00
Изобретение относится к стале- . плавильному производству, в частности к наливным самотверденяцим смесям для подготовки центровых при сифонной разливке стали.
Известна огнеупорная смесь С13 , включающая, вес.%:
Кварцевый песок 77,44 Водный раствор бихромата натрия 1,26 плотностью 1,451,50 г/см Сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ(плотностью 1,11-1,14 г/смЗ 21,30.
Приготовление известной смеси заключается в смешении взятых в требуемых количествах ингредиентов, .причем вначале смешивается напопнитель с водным раствором xpo 1пикa, а затем полученная масса смешивается с СДБ.
К недостаткам указанной смеси относятся токсичность составляю(;;их кси- понентов (бихромата натрия и СДБ/, низкая текучесть смеси, затруднительная выбиваемость литника ввиду увеличения прочности смеси после нагревания до температур эксплуатации футеровки центровых 600 800°С и сложность приготовления смеси.
Наиболее близкойк предлагаемой по технической сущности и достигаемся результату является наполнительная смесь для нанесения огнеупоной футеровки преимущественно ковше разливочных желобов, центровых, вклчающая мае.% :
Кварцевый песок 63-95
Вода3-18
Гипс полуводный1-10
Поливинилацетатиая
дисперсия плотностью
1,03-1,2 г/смЗ1-12
Способ приготовления опорной смеси заключается в следуклцем.
Вначале в заданных количествах дозируют песок rf гипс, смешивают в течение 3-5 мин до однородного состава, затем заливают поливинилацетатную дисперсию заданной плотности и веду. Время перемешивания доставляет 4-5 мин. При этом плотность Поливинилацетатной дисперсии 1,03-1,2 г/см выбрана из соображений устойчивости и стабильности при ее хранении
Недостатки известной опорной ,смеси заключаются в затруднительной выбиваемости литника из-за повышения ее прочности после температур эксплуатации футеровки центровой 0 - 800°С, многооперационности спсоба приготовления смеси, низкой текучести, что затрудняет получение
монолитности футеровки и приводит к прорывам металла через футеровку центровой,а также в нетехнологичнос-ти способа приготовления поливинилацетатной дисперсии.
Цель изобретения - повышение текучести смеси, улучшение ее выбиваемости, и упрощение технологии ее приготовления.
Поставленная цель достигается тем, что смесь, содержащая наполнитель, гипс и связующее, дополнительно содержит отход от травления металлических изделий серной кислотой, при этом в качестве наполнителя используется горелая земля, а в качестве связукядего - жидкое стекло при следукицем соотношении ингредиентов, мас.%:
Горелая заиля - отход литейног о производства75-85
Гипс полуводный. 0,5-1,
Отход производства от травления металлических изделий серной кислотой плотностью 1,12-1,22 г/см 0,5-6, |с рН 4,5
Жидкое стекло плотностью 1,0-4-1,Л г/см 14,0-17, Способ пригорговления смеси заключается в следующем.
Все ингредиенты смеси вводят в смеситель в последовательности и перемешивают в течение 1,5-2 мин. После чего смесь готова к употреблению. Такой способ позволяет сократить время перемапиванип смеси и продлить время текучего состояния смеси (живучесть.
Горелая земля представляет собой сыпучий материал светло-коричневого цвета с объемной массой 1,4-1,6 г/см является отходом литейного производства, образуется при разрушении и очистке литейных форм и стержней со следующим химическим составом, мас.% 5iO2 до 85, до 12%,.окислы железа остальное. Кроме горелой земли могут применяться различные виды песков, отвальных шлаков и другие материалы, инертшле по отношению к жидкс 1у стеклу.
Гипс строительный ГОСТ 125-70 любых марок BiyioTb до нестандартного.
Применяемый отход от травления металлических изделий серной кислотой представляет собой жидкость коричневого цвета плотностью 1,12 1,22 г/смс рН 4-5, содержит 200 500 г/л железа и ингибитор коррозии JtOCn-10, соответствующий ТУ-6-02-727-74, в количестве 0,5 г/л, который придает отходу свойства хорошего поверхностно-активного вацества. Раствор жидкого стекла плотное-. тью 1,04-1,1 г/см В табл. 1 приведены составы пре олагаемых и известных смесей. . В табл.2 приведены фиэикомеханические характеристики предлагаекых н. известиях смесей.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Опорная смесь для нанесения огнеупорной футеровки, преимущественно ковшей, разливочных желобов, центровых | 1980 |
|
SU900927A1 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1985 |
|
SU1311835A1 |
Способ приготовления шлакобетонной смеси | 1987 |
|
SU1470712A1 |
Смесь для изготовления литейных стержней | 1988 |
|
SU1600901A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2019 |
|
RU2721561C1 |
Сырьевая смесь для изготовления теплозвукоизоляционных изделий | 1982 |
|
SU1074845A1 |
Гипсоцементно-пуццолановая сырьевая смесь для аддитивного строительного производства | 2023 |
|
RU2820798C1 |
Самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1987 |
|
SU1435365A1 |
Жидкая самотвердеющая смесь для из-гОТОВлЕНия лиТЕйНыХ фОРМ и СТЕРжНЕй | 1979 |
|
SU850253A1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 1999 |
|
RU2148464C1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ЦЕНТРОВЫХ, содержащая наполнитель, гипс и связующее, отличающаяс я тем, что, с целью повышения текучести смеси, улучшения ее.выбиваемости и упрО1чения технологии ее приготовления, она дополнительно содержит отход от травления металлических изделий серной кислотой, при этом в качестве наполнителя используется горелая земля, а в качестве связующего - жидкое стекло при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Горелая земля75 85 -Гипс попуводшлй0,5-1,5 , Отход производства от травления металлических изделий серной кислотой плотностью 1,12-1,22 г/см i с РН 4-50,5-6,5 Раствор жидкого (Л стекла плотностью 1,04-1,1 г/смЗ14,0-17,0
Отход от травления Металлических изделий серной кислотой плотностью 1,12 1,22 4-5
I
Жидкое стекло плотностью 1,04-1,1 г/см
Кварцевый песок , Бихромат натрия
Сульфитно-дрожжевая бражкаПоливинилацетатная
Прочность При сжатии, кг/см по завершении охватывания и после нагревания до
С температур.
0,4 1,4 0,8 0,5 О
3,5
0,5 15,5 14,0
75,6
77,44 1,26
21,3
Таблица2
1 5 О О 1,6
2 10
0,2
1,1.
5 0,6
О 2,9 0,5 О
Выбиваемость смеси, Дж, после нагревания до температур,С
Продолжение табл. 2
Авторы
Даты
1984-01-30—Публикация
1982-10-15—Подача