Вибрационный уравновешенный конвейер Советский патент 1980 года по МПК B65G27/04 B65G27/22 

(54) ВИБРАЦИОННЫЙ УРАВНОВЕШЕННЫЙ КОНВЕЙЕР Изобретение относится к подъ« нотранспортным машинам, а именно к вибрациоЮЕЫМ конвейерам, и могут быть использованы в различных отраслях промыш ленности. Известен двухтрубный уравновешенный вибрационный конвейер, включакяций две, одна над другой расположенные и связанные между собой упругими элеамеятами трубы, на одной из которых смонтирован приводной эксцентриковый вал, связанный посредством шатунов с другой трубой, а на приводном валу смонтированы две пары эксцентриков, из которых одна пара шатунами соединена с верхней Грубой, а другая пара, выполняюшая одновременно роль коренных подшипников, закреплена на нижней трубе, причем обе трубы смон тированы на подвижных опорах, реагирукдакх на изменение длины труб под . влияниетл температуры П Т. Недостатком этого конвейера является сложность конструкции привода и нерегулируемость производительности конвейера. Наиболее близким к предлагаемому является вибрационный конвейер, включающий привод, верхний и нижний рабочие органы, соединенные между собой упругими элементами, и качалки со стойками 2}. Недостатком такого конвейера является сложность конструкции, сложность в наладке и эксплуатации и нерегулируемость производительности. Цель изобретения - упрошение конструкции привода и регулирование производительности конвейера. Поставленн 1Я цель достигается тем, что привод выполнен из манжеты-клапана, соединенной через дроссель с источником энергоносителя, кроме того, рабочие органы имеют жестко закрепленные на них опорные плиты, на которых установлена манжета-клапан. На фиг. I показана, приншшиальная схема вибрационного уравновошенного конвейера; на фиг. 2 - то же, узел привода в момент хода; на фиг. 3 - то же, узел привода в момент выхлопа отработанного воздуха. Выбрационный уравновешенный конвейе состоит из верхнего I и нижнего 2 рабочего органа в.виде труб, внутри которых перемещается пылящий материал. Верхняя 1 и нижняя 2 труба соединены между собой упругими элементами 3, ко торые могут быть выполнены работающими как на сжатие, так и на растяжение. Кроме того, верхняя 1. и нижняя 2 трубы соединены между собой качалками 4, представляющими собой равноплечные ры чаги, установленные на стойках 5. На верхней 1 и нижней 2 трубах жестко закреплены опорные плиты 6 и 7, между которыми установлена манжета-клапан 8 периодически образующая замкнутую силовую полость 9 посредством уплотнительного пояска 10. Силовая полость 9 соединена через шланг И, дроссель 12 кран 13 с источником энергоносителя, например сжатого воздуха. Манжетаклапан 8 изготовлена из эластичного упругого материала, например резины, армированной кордом и способна деформироваться на конструктивно заданную величину. Кроме того, манжета-клапан В зо

может быть снабжена ограничителем хода уплотнительного пояска 10, вьшолненногр, наприм, пружиной 14.

В зависимости от назначения конвейера опорные плиты 6 к 7 могут быть установлены перпендикулярно длинной оси 15 рабочего органа или перпендикулярно оси 16 установки упругих элементов 3. Угол между осью 15, проходящей по рабочему органу 1,2 и осью 16, проходящей по упругому элементу 3, устанавливают в зависимости от назначе, ния и области, применения вибрационного уравновещенного конвейера. Для подстройки привода на опорной плите 6 может быть установлена регулировочная пластина 17..

Вибрационный уравновешенный конвейер работает следующим образом.

Конструктивно, а также с помощью регулировочной пластины 17 конвейер изготовляется и настраивается таким образом, чтобы манжета-клапан 8 своши уплотнительным пояском Ю в нерабоче положении (при отключенном энергоносителе) была прижата к опорной плите 6 или регулировочной пластине 17.

При включении крана 13 сжатый воз-, дух через дроссель 12, шланг 11 посту7

на конструктивно заданную величину. После того, как она деформирована на заданную величину пружины 14, движе. ние ее вверх претфащаегся, герметизирующий поясок 10 отрывается от регулировочной пластины 17 и из силовой полости 9 начинает выходить отработанны воздух (фиг.З). Но система, состоящая из труб, двигается по инерщси. Манжетаклапан 8 пружиной 14 возвращается в исходное cocTosjHHe. После того, как израсходована энергия Б движущей системе, состоящей из. труб, на различного рода сопротивления и на растяжение упругих элементов 3, она останавливается. Дальнейшее ее движение происходит аа счет накопленной энергии в элементах 3. Верхняя труба 1 двигается вниз под действием собственного веса и тянущих усилий упругих элементов 3, а нижняя труба 2 двигается вверх под действием тянущих усилий упру1 их элементов 3, преодолевая собственный вес трубы. Но так как трубы связаны между собой качалками 4, то они двиг-аются с одинаковой скоростью навстречу друг другу.

После того, как регулировочная плита 17 коснется уплотнительного пояска 10, 64 пает в силовую полость 9, которая aaiviK нута при наладке и подготовке конвейера в рабочее состояние. За счет разности давлений внутри силовой полости 9 и снаружи манжета-клапан 8 своим уплотнительным пояском 1О плотно прижлмается к регулировочной пластине 17. Силовая полость 9 тщательно герметизируется и за счет непрерывно поступающего воздуха из сети в ней начинает подни1угаться давление. После того, как суммарное развиваемое усилие становится достаточным для преодоления сопротивлений перемещению верхней трубы 1 вверх, а нижней трубы 2 вниз и растягивания упругих элементов 3, система приходит в движение за счет энергии сжатого воздуха, поступающего из магистрали. Ввиду того, что верхняя 1 и нижняя 2 трубы соединены между собой посредством качалки 4, они одинаково равноускоренно двигаются во взаимно противоположных направлениях, независимо от количества сыпучего материала в верхней 1 и нижней 2 трубах. При этом равнoycкopeннoм движении накапливается энергия в движущихся массах труб и в растягивающихся упругих элементах 3. Манжета-1шапан 8 за счет поступающего воздуха увеличивается по высоте происходит аагерметизация силовой по1ЛОСТИ 9 и в ней начинает накапливаться сжатый воздух, к этому времени энергия в растянутых упругих элементах 3 полностью израсходована на различного рода сопротивления и встречное движение труб прекращается. После того, как суммарное условие, развиваемое в силовой полости 9, становится достаточньпу для преодоления сил сопротивления движению труб и усилий, необходимых для растяжения упругих элементов 3, систе 1 приходит в движение и цикл повторяется. Так, под действием пульсирующих усилий создаваемых в силовой полости 9, происходят колебания труб 1,2. Амплитуда колебаний задается конструктивно и почти равна ходу манжеты-клапана. Причем, иинимальная амплитуда колебаний равна ходу манжеты-клапана, а с увеличением .загрузки труб материалом несколько увеличивается за счет инерционных труб, что положительно сказывается при эксплу атации. При увеличении нагрузки скорост транспортирования увеличивается за счет увеличения расхода энергии и повыщения КПД. Частота колебаний труб конструктивно заданных параметрах зависит от давления поступающего воздуха в силовую полость:. 9 которое регулируется дросселем 12 и краном 1с что положительно сказывается на эксплуаташюнных качествах конвейера. Формула изобретения 1.Вибрационный уравновешенный конвейер, включающий привод, верхний и нижний рабочие органы, соединенные между собой упругими элементами, и качалки со стойками, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции. привода и регулирования производительности конвейера, привод вьшолнен из манжеты-клапана, соединенной через дроссель с источником энергоносителя. 2.Конвейер по п. 1,отлича ющ и и с я тем, что рабочие органы имеют жестко закрепленные на них опорные плиты, на которых установлена манжета-клапан. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 141434, кл. В 65G 27/18, 1961. 2.Авторское свидетельство СССР NO 274705, кл. В 65 G 27/О8, 1969.