Установка для вибрационной обработки деталей Советский патент 1982 года по МПК B24B31/06 

Изобретение относится к технологии машин строения, а именно к средствам очистки и отделки поверхностей деталей, и может бьгр использовано в приборостроении и машиностро нии. Известна установка для вибрационной обработки деталей, содержащая цилиндрический контейнер с торцевыми загрузочным и разгрузочным люками, установленный с помощью упругих элементов на основании, и два вибровоз будителя, расположенные симметрично относительно вертикальной оси контейнера 1. Недостатком такого устройства является сложность конструкции. Цель изобретения - упрощение конструкции Указанная цель достигается тем, что вибровозбудители выполняют в виде манжет-клапанов, установленных между основанием и цилиндрической поверхностью контейнера с возможностью образования периодически герметизирующихся силовых полостей, каждая из кото рых соединена с регулируемым источником энергоносителя. На фиг 1. показана принципиальная схема установки для вибрационной обработки деталей продольный разрез; на фиг. 2 - то же, разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 -- узел Т в момент силового импульса (рабочего хода); на фиг. 4 - узел Т в момент окончания силового импульса и выхлоп отработанного воздуха. Установка для вибрационной обработки деталей состоит на цилиндрического контейнера 1 с торцевыми загрузочным 2 и разгрузочным 3 люками, установленный с помощью упругих элементов 4 и 5 посредством обойм 6 и 7 на основании 8. На загрузочном люке 2, установлено кольцо 9, похрытое антифрикционным материалом, обеспечивающим враще1ше контейнера1, с малым сопротивлением. Кольцо 9 соединено через систему упругих элементов 5 с обоймой 7. На разгрузочном люке 3 уста- новлено кольцо 10, также покрытое антифрикционным материалом. Кольцо 10 через систему упругих элементов 4 соединено с обоймой 6. Выше указанное крепление контейнера 1 на основании 8 позволяет совершать ему 3979 колебания за счет упругих элементов 4 и 5, вращегае в кольцах 9 и 10. Цилиндрический контейнер 1 на основании 8 установлен с наклоном в сторону разгрузочного люка 3. Для изменения угла наклона цилиндрического контейнера 1 может иметься специальное устройство, выполне шое, например, клином И с винтовой парой 12, а основание 8 п зсредством шарнирного узла 13 может быть закреплено на фундаментной плите 14. Между цилиндрическим контейнером 1 и основ нием 8 по форме, копирующей цилиндрическую поверхность контейнера, смонтированы манжеты клапаны 15 и 16, периодически герметизирующие силовые полости 17 и 18 с помощью уплотнительных поясков 19 и 20. Правая 17 и левая 18 силовые полости посредством индивидуальных регулировочных кранов 21 н 22 соединены с источником энергоносителя, например магистралью сжатого воздуха. Манжеты-клапаны 15 и 16 изготовлены из эластичного материала, например резины или прорезиненной ткани, способной при работе деформироваться на некоторую конструктивно заданную величину, почти равную амплитуде колебаний цилиндрического контейнера 1, кроме того, манжеты-клапаны 15 и 16 могут быть снабжены ограничителями хода, выполнен 1ыми в виде пружин 23 и 24, которые могут деформироваться на конструктив- . но заданную величину, обеспешвая ход уплотнитеЛьных поясков 19 и 20 на величину, почти равную амплитуде колебаний цилиндрического контейнера. Правая манжета-клапан 15 на опорной плите установлена с правой стороны с некоторым смещением относительно вертикальной оси 25, проходящей через циливдрический контейнер 1 и периодически образует правую силовую полость 17, эксцентрично расположенную по отношению к контейнеру 1, что в процессе работы обеспечивает его вращение против часовой стрелки. Манжета-клапан 15 на опорной плите уетановлена с левой стороны с некоторым смещением относительно вертикальной оси , .проходящей через контейнер 1, и периодически образуя левую силовую полость 18, эксцентрично расположенную по отношению к контейнеру 1, что в процессе работы обеспечивает его вращенне по часовой стрелке. В цилшщрический контейнер 1 через загрузочный люк 2 посредством питателя 26 загружают детали, например фигурные шайбы после штамповки, для снятия. заусениц,. а чере выгрузочный люк 3, расположенный с противо положной торцевой стороны, производят выгру ку отработанных деталей на конвейер 27; Установка для вибрационной обработки деалей работает следующим образом. В цилиндрический контейнер 1 посредством питателя 26 через загрузочный люк 2 загружают требующие обработки детали, фигурные штампованные шайбы. Включают сжатый воздух, который через регулировочные краны 21 и 22 начинает поступать в правую 17 и левую 18 силовые полости. На фиг. 3 и 4 показана работа левой силовой полости 18, которая аналогична правой силовой полости 17. За счет разности давлений вне. силовых полостей 17 и 18 к внутри правая 16 и левая 17 манжеты-клапаны своими уплотнительными поясками 19 и 20 прижимаются к наружной поверхности цилиндрического контейнера 1, образуя периодически замкнутую правую 17 и левую 18 силовые полости . Стенками правой силовой полости 17 являются основание 8, боковая цилиндрическая поверхность контейнера I и правая манжета-клапан 15. Стенками левой силовой полости 18 будут основание 8, боковая цилиндрическая поверхность контейнера 1 и левая манжета-клапан 16. В зависимости от количества воздуха, подаваемого через регулировочные краны 21 и 22, в правой 17 и левой 18 силовых полостях будут развиваться различные давления, следовательно, на цилиндрический контейнер 1, со стороны правой 17 и левой 18 силовых полостей будут воздействовать различные усилия. Допустим, что правый регулировочный кран 21 открыт на большую величину, чем левый регулировочный кран 22, н в правую силовую полость 17 будет поступать больше воздуха, тогда в ней разовьется большее усилие , воздействующее на цилиндрический контейнер 1, чем в левой силовой полости 18. Поступающий воздух через регулировочные краны 21 к 22 увеличивает давление в правой 17 и левой 18 замкнутых силовых полостях, в правой несколько больше, чем в левой, и тогда, когда суммарное развиваемое усилие от обеих силовых полостей будет способно преодолеть силы сопротивления перемещению контейнера 1, совместно с помешенными в него деталями начнет двигаться вверх, набирая скорость. Правая 16 и левая 17 манжеты-клапаны, вытягиваясь , деформируются. После того, как правая 16 и левая 17 манжеты-клапаны будут деформированы на конструктивно заданную величину и ограничители 23 и 24 хода остановят их движение, произойдет отрыв уплотнительных поясков 19 и 20 от цилиндрической поверхности контейнера 1, правая 17. и левая 18 силовые полости разгерметизируются, из них начнет выходить отработанный воздух. Правая 15 и левая 16 манжеты-клапаны за счет своих упругах сил и пружин (ограничителей хода) 23 вернутся в исходное состояние, а цилиндрический контейнер 1 с содержимыми деталями некоторое время будут двигаться вверх. При своем движении вверх контейнер 1 будет поворачиваться против часовой стрелки на некоторый угол за счет того, что с правой стороны действовало большее усилие, чем с левой стороны и правая сторона контейнера 1 приобрела большую скорость, чем левая сторона. Из-за разности в скоростях будет разной накопленная знергия и правая сторона по инерции пройдет больший путь, чем левая. Наличие антифрикционного покрытия на кольцах 9 и 10 будет способствовать повороту контейнера 1 относительно обойм 6 и 7 и основания 8. Затем, израсходовав накопленную энергию на различного рода сопротивления, движение контейнера 1 вверх прекратится. Контейнер 1 с деталями начнет двигаться вниз за счет собственного веса и сжатых упругих злементов 4 и 5, находящихся в верхней части обойм. 6 и 7, при зтом движении сжимаются упругие элементы 4 и 5, находящиеся в нижней части обойм 6 и 7. После того, как бокова поверхность цилиндрического контейнера I коснется уплотнительных поясков 19 и 20, за счет поступающего воздуха через регулировочные краны 21 и 22, произойдет загерметизацкя правой 17 и левой 18 силовых полостей. Начнется интенсивное торможение цилиндрического контей нера 1 сжатым воздухом, поступающим взагерметизированньге правую 17 и левую 18 силовые полости. После того, как будет погашена скорость движения контейнера 1 за счет сжатия упругих элементов 4 и 5, расположенных в нижней части обойм 6 и 7, различного рода сопротивлений и с помощью поступающего сжатого воздуха в замкнутые правую 17 и левую 18 силовые полости, движение вниз прекратится. Начнется движение контейнера 1 вверх под действием накопленной энергии в сжатых упругих элементах 4 и 5 и поступающего сжатого воздуха через : регулировочные краны 21 к 12 в загерметизиро ваннью правую 17 и левую 18 силовые полоста и цикл повторится. При возвратно-поступательном движении происходит обработка .деталей например съем заусениц после щтамповки в шайбах и переме- щение их за счет наклона и поворотов к выгрузочному люку 3 с последующей погрузкой на конвейер 27. За счет эксцентричного усилия, развиваемого правой 17 и левой 18 силовыми полостями, вращается цилиндрический контейнер 1 относительно обойм и основания по часовой или против часовой стрелки в зависимости от того, какой регулировочный кран 21 или 22 открыт на большую величину. Скорость вращения будет зависеть от величины разности давлений. DT общего давления сжатого воздуха зависит . также интенсивность колебаний контейнера. Давление в полостях и разность давлений легко регулируется с помощью регулировочиых кранов в процессе работы устройства для вибрационной обработки деталей. Время обработки деталей регулируется в основном углом наклона контейнера 1 с основанием 8 относительно фундаментной плиты 14 с помощью клинаИ, перемещаемого винтовой парой 12. Все это в совокупности позволяет подбирать необходамый эффективный режим работы установки в зависимости от характера обработки деталей. Описываемая конструкция позволяет обрабатывать детали непрерывно с необходимой интенсивностью, при этом обеспечивается предельная простота и надежность работы. Формула изобретения 1.Установка для вибрационной обработки деталей, содержащая цилиндрический контейнер с торцевыми загрузочным и разгрузочным люками, установленный с помощью упругих элементов на основание, и два вибровозбудителя, расположенных симметрично относительно вертикальной оси контейнера, отличающаяс я тем, что, с целью упрощения конструкции, вибровоэбудители выполнены в виде имеющ1€х уплотнительные пояски манжет-клапанов, установленных между основанием и цили1цфической поверхностью контейнера с возможностью образования периодически герметизирующихся силовых полостей, каждая из которых соединена с регулируемым источником энергоносителя. 2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что вибров.озбудители «Я1абжены ограничителями хода, выполненными в виде пружин, смонтированных между основанием и манжетой-клапаном. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 704766, кл. В 24 В 31/06, 1977 (прототип). Фиг. 1

25

иг. г