(54) СПОСОБ УДАЛЕНИЯ МЫШЬЯКА ИЗ ПЫЛЕЙ СВИНЦОВО-ЦИНКОВОГО ПРОИЗВОДСТВА .
1
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам удаления мьшьяка из пылей свинцовоцинковых и других предприятий. j
Известен способ удаления мышьяка из пылей СВИНЦОВО-ЦИНКОВОГО производства обжигом э нейтральной атмосфере в присутствии сульфндизатора(пирита) П1эи 700-800 С 1.10
Недостатками способа являются удаление мышьяка в виде ядовитой трехокиси и разубоживание огарка сульфидом селеза.
Цель изобретения - извлечение мышьяка в нетоксичной сульфидной форме и получение качественного огарка.
Поставленная цель достигается revt, что в качестве сульфидизатора используют элементарную серу и перед обжигом пыль в смеси с серой выдерживают при 325-350 С.
Способ осуществляется следукадим образом.
Элементарную серу и пыль предвари-25 выдерживают при 325-350 С в течение 60 мин, а затем подверггиот
обжигу при 700-800 С. При этом выдержку и обжиг проводят в нейтральной атмосфере.
Для опытов используется конверторная пыль свинцового производства следующего состава,%: свинец 52,0, цинк 7,6, мышьяк 17,8, медь 2,2, сурьма 1,1, селен 0,5,золото 0,4 г/т. Мышьяк присутствует в пыли в виде 32,6% свободной трехокиси 27,8% арсената цинка и 39,6% арсената свинца.Установлено, что при обжиге пыли с серой при любом ее расходе мыпьяк возгоняется, преимущественно, в виде трехокиси. Если же перед обжигом применять предварительную вьщержку шихты, то мьшьяк при последующем обжиге отгоняется уже в виде сульфидов.
Для определения оптимальной температуры предварительной выдержки опыты проводят при 30%-ном расходе серы от веса пыли в течение 60 мин. Обжиг проводится при в течение 30 мин.
Результаты опытов приведены ниже
Температура выдержки,
Степень удаления мы шьяка,%
Содержание мышьяка в возгонах в виде,%:
трехокИси сульфидов Максимальная степень удаления мыШ1зяка из пыли в виде сульфидов достигается обжигомСпри 700) с предварительной вьщержкой при 325-350 С. , Дальнейшее повышение температуры выдержки приводит к появлению в возгонах трехокиси мышьяка. Продолжительность выдер жки,мин Степень удаления мышьяка, % Содержание мышьяка в во гонах в виде,%: трехокиси сульфидов Предварительная вьщержка в течение 60 мин достаточна для получения мышьяка в возгонах в сульфидной форДля определения оптимального расхода сульфи,цизатора проводят опыты
Расход серы,%
Степень удаления мышьяка, %
Содержание мышьяка д возгонах в виде,%:
трехокиси сульфидов
Оптимальный расход серы составля« ёт 27%.от веса пыли, превЕ ение расхода серы вьаше указанного приводу к уменьшению степени удаления мышьяка в связи с образованием прочных мышьяковистых тиосолей свинца и цинка.
Следовательно, оптимальный pacxQtt серы зависит от.состава пыли и в каждом конкретном случае должен определяться специально.
Таким образом, для максимгшьной отгонки мышьяка из пыли в сульфидной форме необходима предварительная выдержка пыли с серой при 325-350С в
4
300325350375
10088,888,590
16,2--2,1
83,8100:10097,9
Результаты опытов приведены ниже.
15 20 25 27 30 98,8 100 100 98 88,8
10,4
56
44 89,6 100 - 100
течение 60 мин с дальнейшей отгонкой сульфидов мышьяка при 7ОО-80О С.
П р и м .е р. Шихта(10 г) .состоящая из пыли ранее приведенного состава и серы(27% от веса пыли).помешается в трубчатую электропечь, нагревается до 325®С и выщерживается в течение 60 мин, после чего температура поднимается до и производится отгонка сульфидов мышьяка в течение 3Q мин. Предварительная выдержка и обжиг осуществляются в нейтральной Атмосфере. Возгоны после их конденсаш1и анализируются на трехокись и сульфид мьпьяка. Степень извлечения Для определения необходимой продолжительности предварительной выдержки проводят опыты при температуре выдержки 325, расходе серы 30%, температуре обжига в течение 30 мин. Результаты опытов приведены ниже. при температуре предварительной выдержки в течение 60 мин,температуре обжига 700®С, продолжител1 ности обжига 30 мин. 77311 мьииьяка составляет 98%. Возгоны представлягот собойсульфиды мышьяка. Преимуществами изобретения являются извлечение мышьяка в нетоксичной сульфидной форме и получение качествениого огарка. . .Формула изобретения . Способ удаления мьашьяка из пылей 10 свинцово-цинкового производства обЯСИРОМ в нейтральной атмосфере в при- 1 сутствии сульфидизатора при 700800°С, отличающийся тем, что, с целью извлечения мышьяка в нетоксичной сульфидной форме и получе„ия качественного огарка, в качестве сульфидизатора используют элементар у у перед обжигом пыль в смеси с серой выдерживается при 325BSO C. , Источники информации. шринятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 150629, 1кл. С 22 В 7/02, 1961.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ удаления мышьяка из свинец-и цинкосодержащих пылей | 1981 |
|
SU990841A1 |
Способ сульфатизации пылей свинцового производства | 1983 |
|
SU1135785A1 |
Способ переработки медных шликеров | 1983 |
|
SU1134616A1 |
Способ удаления мышьяка из пылей свинцово-цинковых и других предприятий | 1961 |
|
SU150629A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОЛОВОСОДЕРЖАЩИХ СУЛЬФИДНЫХ ХВОСТОВ И АППАРАТ ОБЖИГА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2015 |
|
RU2602204C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОКИСЛЕННЫХ ЗОЛОТОМЫШЬЯКОВИСТЫХ РУД | 2012 |
|
RU2485189C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОЛОВОСОДЕРЖАЩИХ СУЛЬФИДНЫХ ХВОСТОВ И АППАРАТ ОБЖИГА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2529349C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНКСОДЕРЖАЩИХ КЕКОВ | 1991 |
|
RU2020171C1 |
Способ удаления мышьяка из медномышьяковистых шламов | 1980 |
|
SU908881A1 |
Способ извлечения мышьяка из пылей предприятий цветной металлургии | 1989 |
|
SU1643625A1 |
Авторы
Даты
1980-10-23—Публикация
1979-04-02—Подача