Устройство динамической тарировки динамометров Советский патент 1980 года по МПК G01L25/00 

1

Изобретение относится к испытательному оборудованию и может быть использовано для тарировки динамометров, динамографов, тяговых тензометрических звеньев и другого оборудования, применяемого для измерения тягового усилия, например при тяговых испытаниях тракторов, а также для тарировки любых силоизмерительных устройств, используемых в машиностроении.

Известно устройство для проверки рабочих динамометров по образцовым, содержащее станину с четырьмя стойками и верхней перекладиной, на которой смонтирован механизм для создания растягивающего усилия, состоящий из червячной пары и винтгайки, причем гайка жестко скреплена с червячным колесом, а винт имеет возможность перемещаться в осевом направлении 1.

Однако это устройство не обеспечивает требуемой точности.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство динамической тарировки динамометров, содержащее станину, механизм создания статической нагрузки, образцовый динамометр и тензометрический элемент 2.

Недостаток этого устройства - низкая точность тарировки.

Цель изобретения - повышение точности устройства.

Указанная цель достигается тем, что в него введены кулачковый привод, гидроцилиндр и гидросистема, выполненная в виде гидронасоса, дросселя с рабочим элементом и обратного и предохранительного клапанов, причем гидроцилиндр с одной стороны соединен с механизмом создания статической нагрузки, а с другой - с образцовым дина10мометром, при этом гидроцилиндр соединен с обратным и предохранительным клапанами, гидронасос и дроссель соединены с обратным клапаном, а рабочий элемент дросселя связан с кулачковым приводом.

15

На чертеже приведено устройство динамической тарировки динамометров.

Устройство состоит из гидросистемы, включающей гидронасос 1, регулируемый 20 дроссель 2, рабочий элемент 3 которого связан с кулачковым приводом 4, приводимым во вращение электродвигателем (на чертеже не показан). В гидросистему входит также обратный клапан 5, предохранительный

клапан 6 и гидроцилиндр 7. Статическая нагрузка на тарируемый силоизмерительный прибор 8, тензометрический элемент 9 и образцовый динамометр 10 создается механизмом 11 создания статической нагрузки . Силоизмерительный прибор нодключен к измерительному прибору 12, а тензометрический элемент к осциллографу 13. Причем при тарировке используется тот измерительный прибор, с которым тарируемый Силоизмерительный прибор будет работать. При помощи механизма 11 создания статической нагрузки создается очередная,требуемая методикой испытаний, статическая нагрузка на цепь, состоящая из гидроцилиндра 7, полость 14 которого заполнена маслом, тарируемого силоизмерительного прибора 8, тензометрического элемента 9 и образцового динамометра 10. Масло из полости 14 гидроцилиндра 7 не может выйти, так как она закрыта обратным клапаном 5 и предохранительным клапаном 6. На осциллографе 13 фиксируется значение созданной статической нагрузки. С включением гидронасоса 1 масло через дроссель 2 поступает на слив, так как сопротивление открытию обратного клапана на 5 больще, чем сопротивление открытого дросселя 2. Профиль рабочей поверхности кулачкового привода 4 подбирается исходя из возможных колебаний нагрузки при тяговых испытаниях трактора с использованием тарируемого силоизмерительного прибора. Кулачковый привод может быть сменным. При вращении кулачкового привода 4, связанный с ним рабочий элемент 3 дросселя 2 изменяет сечение сливного трубопровода (на чертеже не показан) гидронасоса 1, изменяя тем самым давление в его нагнетательной полости (на чертеже не показана). В момент некоторого превышения давления со стороны гидронасоса 1 на обратный клапан 5 последний открывается и масло поступает в полость гидроцилиндра 7. В момент снижения дав.ления в нагнетательной полости гидронасоса 1 обратный клапан 5 закрывается,так как давление масла в гидроцилиндре выше. Предохранительный клапан 6 настраивается на номинальное давление, соответствующее созданной статической нагрузке, однако вследствие запаздывания в срабатывании уже после закрытия обратного клапана 5 он открыт еще некоторое время. Вследствие этого давление в полости гидроцилиндра 7 несколько понижается, так как часть масла через предохранительный клапан 6 перемещается вниз. При дальнейшем повороте кулачкового привода 4 процесс повторяется, с той разницей, что продолжительность открытия обратного клапана 5 другая. Включение в работу кулачкового привода 4 сблокировано с включением Ъсциллографа 13 и измерительного прибора 12. Путем сравнения показаний образцового динамометра 10 и зафиксированной осциллографом 13 нагрузки с показаниями измерительного прибора 12 .можно судить о работе последнего и внести необходимые коррективы при обработке результатов тяговых испытаний тракторов.

Формула изобретения

Устройство для динамической тарировки динамометров, содерн ащее станину, .iexaнизс создания статической нагрузки, образцовый динамометр и тензометрический элемент, отличающееся тем, что, с целью повышения точности, в него введены кулачковый привод, гидроцилиндр и гидросистема, выполненная в виде гидронасоса, дросселя с рабочим элементом и обратного и предохранительного клапанов, приче.м гидроцилиндр с одной стороны соединен с механизмом создания статической нагрузки, а с другой - с образцовым дина.мометро.м, при этом гидроцилиндр соединен с обратным и предохранительным клапанами, гидронасос и дроссель соединены с обратным клапаном, а рабочий элемент дросселя связан с кулачковым приводом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Лихачев В. С. Испытания тракторов. М., «Машиностроение, 1974, с. 159.

2.Голубков В. С. и др. Современное состояние техники механических испытаний текстильных материалов М., ЦНИИ информации и ТЭИ приборостроения, 1972, с. 18,

рис. 9 (прототип).