Устройство для изготовления электрода химического источника тока Советский патент 1983 года по МПК H01M4/04 

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано при изготовлении химических источников тока.

Известно устройство для изготовления электрода химического источника тока, содержащее станину, рабочие блоки с камерами, прессукяцие пуансоны, гидроцилиндры и гидросхему t llОднако данное устройство не обеспечивает высокой производительности и ка чества изготовления электродов, поскольку прессующий пуансон инструмента за&1рает различное количество материала.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для изготовления электрода химического источника тока, содержащее станину и смонтированные на ней рабочие блоки с камера ми прессования, привод рабочих блоков с кулачковым валом, каретки с инструментом, бункера, прессующие пуансоны, прикрепленне к штокам поршней гидроцилиндров, гидросхему, включающую гидронасос, распределительный золотник, предохранительный клапан, регулировочные клапаны и два гидроцилиндра, возвратные полости которых соединены между собой и подклю5 чаны к сливной трубе через клапану2j.

Недостатком известного устройства является необходимость поддержания в гидросистеме высокого давления, что приводит к снижению КПД. Вызвано этю тем,

10 что дополнительный предохранительный клапан возвратных полостей гидроципиидров должен удерживать давление, возникающее в соединенных между собой полостях гидроцилиндров при возвратнс л дви15жении поршня одного хтлиндра в исходное положение под давлением рабочей жидкости, созданным поршнем другого цилиндра, совершающим рабочий ходпрессования электрода. Значительное давление

20 рабочей жидкости (40-50 атм) при этом возникает вследствие того, что при-возвратном ходе поршня происходит извлечение инструмента из псглости спрессованHoro электрода, что требует приложения значительного усилия. Повышенное давпеtrae в гидроцилнндре обеспечивается форсированной работой двигателя, гидронасоч са, клапанов и вследствие этого iipaBO- дит их к более быстрому износу Цель изобретения - покушение КПД., Указанная цель достигается тем,что гйдросхема снабжена обратным клапаном я подключенным параллельно к нему дрос селем, установленным в линии соединения возвратных полостей гидроцнлиндров со сливной трубой /taa участке между гидроцилиндрами и точкой подключения регулировочных клапанов. Причем дрюссель. можег представлять собой отверстие в корпусе обратного кла пана, площадь сечения отверстия которо го меньше сечения ПРОПУСКНОГО отверстия обратного клапана в 1О-50 раз., На фиг,. 1 схематично изображено пред лягаемое уЬтройствр (силовая чаСть); на фиг. 2 - то же, другой вариант; на фиг.З обратный хслапан с выполненным 6 его корпусе Дросселем..-- ; Предлагаемое устройство содержит гидронасос 1, управляемый, золотником 2, гидроцилиндры 3 и 4 с рабочими 0 и возвратными О полостями. Каждый гидрош лИ1шр имеет поршень 5 и шток 6. Регулировочный клапан 7 поддерживает заданное давление прессования в рабочих полостях О гидропилиндров 3 и 4. Возвратные полости {5 гидроцилиндров 3 и 4 соединены Между собой трубопроводом 8, который подсоединен трубопроводом 9 через обратный клапан 1О к сливной магистрали регулировочного.клапана 7 и да лее через предохранительный клапан 11 к сливной трубе 12, по которой отработанное масло сливается в гидроб 13 Дроссель 14 подключен параллельно к .обратному клапану 1О. Таким образом, обратный клапан 10 с подключенным параллельно к нему, дросселем 14 установлены в линию 9, соединяющую возврат :пле полости О гйдрошшиндров 3 и 4 со сливной трубой 11 на участке между трубой 8, соединяющей гидропилиНдры 3 и 4, и точкой подключения регулировочного ютапана 7, Давлениев рабочей полости а каждого гидроцилиндра 3 и 4 определяется настройкой регулировочного клапана 7 и клапана 10, т.е. +Рд, где Р - давление в рабочих полостях а гидроцилиндров 3 и 4, достаточное .для изготовления положительного электрода. Р и BO - величины давлений, при которых клапаны 7 и 10 соответственно от-. крываются и сливают, рабочую жидкость масло. Величина давления Р незначительная, практически около 5 атм, но достаточная для осуществления; возвратного хода поршня 5 в исходное начальное положение в конечной части его хода. Устройство содержит также сливную трубу 15, обратные клапаны 16, магистральный предохранительный клапан 17, корпус 18 обратного клапана, шарик 19, пружину 2О и гайку 21 обратного клаЕсли площадь сечения отверстия дросселя меньше сечения пропускного отверстия обратного клапана менее чем в 1О раз, то снижается производительность устройства. При разнице размеров указанных от- Ёерстий более .чем в 5О раз получаются недопрессованные электроды, что приводит к браку. Устройство работает следукхцим образом.. При работе гидронасоса 1 рабочая жидкость- (масло) через управляемый золотник 2 поступает в рабочую полость Q гидррцилиндра 3. Его поршень 5 начинает перемешаться и выполнять работу прессование электрода. Одновременно с этим масло из возвратной полости S гидроцилиндра 3 по трубопроводу 8, соединяющему оба гидроцилиндра 3 и 4, перетекает в по;рсть 5 гидроцилиндра 4. При этом часть масла по трубопроводу 9 через .дроссель 14, клапан 11 и. трубопровод 12 стекает в гидробак 13, Клапан 10 закрыт, поэтому только незначительная ч;асть масла протекает через отверстие дросселя 14 и клапан 11. Происходит это только в начальный момент движения поршней 5, так Как. в это время осуществляется извлечение инструмента-о.правки из полости спрессованного электрода с значительным усилием и при этом давление масла в возвратных полостях (J цилиндров 3 и 4 возрастает что приводит к срабатыванию клапана 11. По извлечении инструмента из полости электрода давление падает, клапан 11 под усилием настроенной на 3-5 атм пружины закрывается, поршни 5 продолжают Двигаться каждый в своем направлении. Прекращается слив масла в бак 13. . В этот моМент поршень 5 гидроцилиндра 3 заканчивает прессование электрода и Ьстанавливается, одновременно с ним останавливается и поршень 5 цилиндра 4, не, дойдя .до своего исходного положения. вследствие toro, что часть-масла, хотя и незначительная,, вытекла из возвратны полостей (-гидроиилиндров 3 и 4 в бвк 13. При остановке поршней давление в рабочей магистрали возрастает, срабаты веет клапан 7, открывается обратный кл пан 1О и масло по трубопроводам 9 и 8 поступает в возвратные полости 5 гидроцилнндров 3 и 4. ГТоршень 5 гидропилиндра 4 под давлением поступакнцего в полость 5 масла отхошт до упора. При дальнейшем поступлении масла срабаты вает клапан 11 и сливается в гидробак 13. Затем управляемый золотник 2 переключает подачу масла от гидронасоса 1 в рабочую полость d другого гидроциливдра 4 и процесс повторяется. Клапан 10предназначен для перекрытия трубопровода 9 при возникновении давления в возвратных полостях d гидроцилиндров 3и 4, т.е. функцией клапана 1О является недопускать вытекания масла из возвратных полос.тей гидроцилиндров 3 и их работе. Функция дуросселя 14 заключается в обеспечении зозможности свободного слива избытка масла из возвратных полостей «5 гиJЧэoпилиндpoв 3 и 4, Избыточнь1й объем масла в возвратных полостях гидроцилиндров возникает, когда поршень 5одного гидроцил кдра, например гидроцилиндра 3, не доходит до своего конеч ног о положения, а это может произойти например, вследствие того, что прессукн ншй пуансон захватил избыточное коли- , чество массы, которое остается после прессования электрода и препятствует продвижению поршня до конечного его положения,. Если поршень одного гидроцилиндра 3 не дошел до своего конечного положения, то и поршень 5 другого гидроцилинд ра 4 не возвращается до своего исходного положения. Затем под давлением поступающего через клапаны 7 и 1О масла порзшень отойдет до своего исходного положения. При этом в гидроцилиндрах соберется избыточный объем масла, превышающий объем возвратной полости одного цилиндра, который при перемене напр авления движения поршней служит препятствием для продвижения поршня и прзессования электрода. В этом случае выходу избыточного масла из запортиневоГО пространства способствует дроссеш 14, через отверстие которого и клапан 11под давлением, создаваемым рабочим 1 04 сливается в бак 13 избыток поршнем, масла. Ввиду того, что при прессовании электрода прессующий поршень 5 продвигается сравнительно медленно, маленькое отверстие дросселя 14 не создает сопротивления для истечения избытка масла и соответственно не создает противодавления рабочему ходу поршня. Другой вариант предлагаемого устрЫ ства работает аналогично описанному выше. Различием устройства от описанного является конструкция цилиндров, в которых для сркращения времени, затрачиваемого на выполнение холостых и подготовительных ходов, цилиндр снабжен двумя дополнительными поршнями малого диаметра и системой клапанов 16 для управления их работой. Предлагаемое устройство позволяет повысить КПД более чем на 30%, снизить потребляемую мощность и производственный шум, повысить межремонтный срок службы и улучшить качество электродовьФормула изобретения 1.Устройство для изготовления электрода химического источника тока, содержащее станину и смонтированные на , ней рабочие блоки с камерами прессования, привод рабочих блоков с кулачковым валом, каретки с инструментом, бункера, прессующие пуансоны, прикрепленные к штокам порщнёй цилиндров, гидросхему, включающую гидронасос, распределительный золотник, предохранительный клапан, регулировочные клапаны и два гидроцилиндра, возвратные полости которых сообщены между собой и подключены к сливной трубе через клапан, отличающееся тем, что, с целью повышения КПД гидросхема снабжена обратным клапаном и подключенным параллельно к нему .дросселем, установленными в линии соединения возвратных полостей гидроцилиндров со сливной на участке между гидроцилиндрами и точкой подключения регулировочйых клапанов. 2.Устройство по п. l,oтличaю щ е е с я тем, что дроссель представляет собей отверстие в корпусе обратного клапана, площадь сечения отверстия которого меньше сечения пропускного отверстия обратного клапана в 1О-50 раз. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское № 525184, кл. 710032048 свидетельство СССР2. Авторское свидетельство СССР И 01 М 4/04, 1976,№ 527774, кл, Н 01 М 4/10, 1977.