Пульсационный экстрактор Советский патент 1982 года по МПК B01D11/04 

патрубку источника постоянного перепада давления и приемнику одной из перерабатываемых жидкостей, пульсация в экстракционной колонне отсутствует и образовавшиеся капли коалесцируют, при этом интенсифицируется процесс массоотдачи в диспергированпой фазе, концентрация распределенного вещества в диспергируемой фазе выравнивается, градиент концентраций увеличивается и соответственно движущая сила процесса массообмепа возрастает, что также новыщает эффектпвпость процесса массообмена.

В эту же часть периода одна нз перерабатываемых жидкостей, являющаяся сплошной фазой в экстракционной колонне, отводится из колонны через источник постоянного перепада давления в приемпнк. Движение сплошной фазы в колонне препятствует прохождению диспергированной фазы через контактные тарелки, под которыми она скапливается и коалесцирует.

На чертеже изображен пульсациоппый экстрактор, разрез.

Пульсационный экстрактор имеет экстракционную колонну 1, разделенную коаксиальным цилиндром 2 на кольцевую 3 и центральную 4 зоны и содержащую контактные устройства 5, распределительный механизм 6, соединенный с зонами колонны и с источником постоянного перепада давления 7 нагнетающим 8 и всасывающим 9 трубопроводами, дополнительный распределительный механизм 10, установленный на нагнетающем трубопроводе 8 и соединенный с всасывающим трубопроводом 9 и с приемником 11 одной из перерабатываемых жидкостей.

Пульсационный экстрактор работает следующим образом.

Легкая и тяжелая фазы, поступающие в колонну 1, движутся противотоком по кольцевой 3 и центральной 4 зонам. Пульсация создается распределительным механизмом 6, поочередно соединяющим зоны колонны с всасывающим н нагнетающим патрубками источника ностояппого перепада давления 7, причем половину периода жидкости перекачиваются из кольцевой зоны 3 в центральную 4, следующую половину периода жидкости перекачиваются в обратном направлении. При этом в колонне возникает возвратно-поступательное жидкостей, за счет которого одна из фаз диспергируется на контактных устройствах 5. Дополнительный распределительный механизм 10 периодически соединяет нагнетающий патрубок источника постоянного

перепада давления 7 то с патрубком распределительного механизма 6, то с всасывающим трубопроводом 9 и приемником И одной из перерабатываемых жидкостей. Когда дополнительный распределительный механизм 10 соединяет нагнетающий патрубок источника постоянного перепада давления 7 с распределительным механизмом 6 и иерекрывает трубопроводы к всасывающему трубопроводу 9 и к приемнику одной нз перерабатываемых жидкостей 11, в колонне 1 создается нульсация высокой шггенсивпостп, диспергируемая фаза дробится па контактных устройствах н за счет

5 развития межфазовой поверхности повыщается эффективность процесса массообмена. Затем дополнительный распределительный механизм 10 соедипяет нагнетающий патрубок источника постоянного пе0 ренада давления 7 с всасывающим трубопроводом 9 и с приемником 11 одной из нерерабатываемых жидкостей и перекрывает трубопровод, идущий к распределительному механизму 6. В это время пульсация в колонне 1 отсутствует, жидкости расслаиваются и из колонны откачивается жидкость, являющаяся сплошной фазой.

Массоотдача в диспергированной фазе интенсифицируется, что также способствует повышению эффективности процесса массообмеиа между жидкостями.

Предлагаемое устройство было испытано в лабораторных условиях. Изготовлена экстракционная колонна диаметром 100 мм,

5 высотой 1500 мм, разделенная коаксиальным цилиндром диаметром 70 мм на две зоны с расстоянием между контактными тарелками 10 мм. В качестве источника постоянного перепада давления использовалO ся центробежный насос производительиостью до 4 . Дополнительный распределительный механизм изготовлен в виде четырехходового крана, ротор которого вращался со скоростью 2-4 об/мин.

Формула изобретения

Пульсационный экстрактор по авт. св. 680219, отличающийся тем, что, с

0 целью интенсификации процесса массообмена за счет чередовапия зон пульсации и отстоя, он снабжен дополнительным распределительным механизмом, установленным на нагнетающем трубопроводе и сообщепным с всасывающим патрубком источника постоянного перепада давления и приемником одной 113 перерабатываемых жидкостей.

Летая сраза