Пульсационный экстрактор Советский патент 1982 года по МПК B01D11/04 

Описание патента на изобретение SU967507A1

Изобретение относится к аппаратглл для проведения массообменных процессов и процессов физико-химического превращения и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности..

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является пульсационный экстрактор, содержащий корпус,. помещенный в коаксиальный кожух, возбудитель пульсации, диспергирующие сетки, причем между стенками кожуха и корпусом размещены перфорированные тарелки. .Возбудитель пульсации выполнен в виде штока с набором мешалок Cl J.

Недостатком известного пульсационного экстрактора является то, что в нем нельзя совместить процессы физико-химического превращения и жидкостной экстракции.

Проведение этих процессов в ряде различных аппаратов приводит к увеличению энергозатрат, металлоемкости и занятых площадей под оборудование.

Целью изобретения является интенсификация массообмена, за счет уменьшения продольного перемешивания и увеличения поверхности контакта фаз.

Указанная цель достигается тем, что в пульсационном экстракторе, содержащем корпус, помещенный в коаксиальный кожух, и перфорированные тарелки, размещенные внутри корпуса и между стенками корпуса и кожуха, корпус в нижней части снабжен вер10тикальными прорезями с направляющими козырьками, при этом проходное сечение прорезей выполнено уменьшающимся по высоте.

Наличие прорезей в нижней части

15 корпуса экстрактора вызывает перетоки между каналами, образованными корпусом и кожухом аппарата. Это позволяет изменить движение жидкости в аппарате по направлению и величи20не, т.е. разложить общую скорость движения на продольную и поперечную составляющие. Изменение направления движения жидкости улучшает условия сепарации и увеличивает задержку дисперсной фазы.

Направляющие козырьки создают вращательное движение жидкостного потока, что способствует снижению продольного перемешивания и улучшению распределения сплошной и дисперсной фаз по поперечному сечению аппарата Кроме того, переменное проходное сечение прорезей позволяет полу чить любой закон изменения скорости движения жидкости в аппарате, зависящий от формы и величины проходног сечения прорезей и закона изменения их гидравлического сопротивления. Увеличение проходного сечения проре зей вызывает уменьшение-продольной . составляющей скорости и увеличение радиальной составляющей скорости, кроме того, увеличение проходного сечения прорезей вызывает снижениеих гидравлического сопротивления, что приводит к снижению общей скорости движения жидкости. Таким образом, прорези в нижней Части корпуса экстрактора позволяют создать в аппарате зоны с различным режимами перемешивания и совместить процессы жидкостной экстракции и фи зико-химического превращения. На фиг.1 изображен аппарат/ продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1. . . Пульсационный экстрактор состоит из корпуса 1 и коаксиально расположенного кожуха 2, образующих два. канала аппарата - цилиндрический 3 и кольцевой 4. В каналах по высоте установлены перфорированные контакт ные устройства 5. На корпусе размещены патрубки 6 и 7 с коллекторами для подачи исходных веществ, патруб ки для вывода легкой 8 и тяжелой 9 фаз и газа 10. На корпусе 1 и кожуХе 2 аппарат i расположены патрубки 11 и 12 для подвода пульсации. Данные патрубки расположены так, что гидравлическое сопротивление зоны экстракции, т.е. пульсационного кон тура, расположенного выше патрубков равно гидравлическому сопротивлению зоны.реакционной, т.е. пульсационного .контура, расположенного ниже патрубков. в нижней части корпуса 1 имеются прорези 13, выполненные с направляющими козырькйми и переменным проходным сечением по высоте. Пульсационный экстрактор рабо. тает следующим образом. Легкая и тяжелая фазы подаются в аппарат соответственно через патрубки б и 7 и движутся противотоком по цилиндрическому 3 и кольцевому 4 каналам. На основное движени фа.з накладывается возвратно-поступа тельное (пульсирующее)движение, которое создается путем подачи импульсов давления противоположных знаков через патрубки 11 и 12. При подаче положительного импульса в патрубок 11 в кольцевом канале жидкость перетекает из кольцевого канала 4 в цилиндрический.в экстракционной зоне аппарата через верхний срез корпуса, а- в реакционной зоне - через прорези и нижний срез корпуса и отводится через патрубок 12 в цилиндрическом канале. При подаче положительного импульсй в патрубок 12 движение жидкости меняется на противоположное. Примеси, поступающие с легкой (дисперсной) фазой в реакционную зону, вступают в химическое взаимодействие с тяжелой (сплошной)фазой, поступающей из экстракционной зоны, в результате чего выделяется газ и образуется .твердый осадок. Легкая фаза, проходя через контактные устройства, дробится на мелкие капли, KOTOptJe, обтекая отогнутые края гфорезеЯ, приюбретают дополнительное вращательное движение. Вижри, сря вакяциеся с краев прорезей, вызывают повьпяенную турбулизацию среды, что ведет к по-, вышению интенсивности перемешиваниф и дробления дисперсной фазы, что, в свою очередь, спбсобствует значительному- развитию межфазовой поверхности. В нижней части реакционной зо- ны скорость движения жидкостб й относительно невелика (за счет шунтирования пульсации через прорези и большого живого сечения их), что создает благоприятные.условия для осаждения образующейся твердой фазы, По мере движения дисперсной фазы вверх, из-за уменьвгения сечения про-. резей, дисперсная фаза испытывает возрастающее воздействие пульсгщии которое турбулизируат её, в резуль тате чего в реакционной зоне наблюдается режим идеального перемешивания, способствующий ускорению реакции. Одновременно за счет знакопеременного давления происходит многократное перемещение жидкостей из кольцевого канала 4 в цилиндрический 3 и наоборот, что способствует выравниванию концентраций реагирующих веществ по поперечному се 1еНию аппарата и более равномерному распределению капель во всем объеме реакционной зоны. По мере протекания реакции твердая фаза под действием силы тяжести осаждается и накапливается внизу аппарата, откуда отводится с тяжелой фазой, а газ равномерно распределяется за счет пульсаций по поперечному сечению аппарата, барботирует через экстракционную зону и отводифс:я через патрубок 10. Легкая фаза, поднимаясь вверх, омывается свежей сплошной фазой, которая экстрагирует примеси из капель, причем экстракция, начинаясь в реакционной зоне, ускоряется по мере движения капель легкой фазы вверх, где протекает с постоянной скоростью.

Легкая фаза отводится через патрубок 7, а тяжелая - через патрубок 9.

Следовательно, направляющие козырьки прорезей создают вращение жидкостного потока в реакционной зоне в направлениях, соответствующих знаку подводимого.импульса. Вращение потока снижает продольное перемешивание, улучшает условия диспергирования легкой фазы за счет срезающих усилий на краях прорезей, увеличивает поверхность контакта фаз и повышает скорость массообмена, за счет чего повышается скорость процесса химического превращения, протекающего в диффузионной области.

Увеличение йроходного сечения прорезей книзу реакционной зоны аппарата снижает продольную составляющую скорости пульсации и увеличивает поперечную составляющую за счет изменения гидравлического сопротивления прорезей. Продольная составляющая пульсащии становится равной нулю в случае равенства проходного сечения прорезей поперечному сечению цилиндрического и кольцевого каналов.

Снижение продольной составляющей пульсации уменьшает интенсивность перемешивания в нижней части аппарата, что благоприятствует интенсив-ному выделению твердого осадка из. легкой фа:зы.

Интенсивность перемешивания в экстракционной зоне, где легкая фа.за и равномерно распределенный по каналам газ взаимодействуют с тяжелой фазой, постоянна благодаря наличию только продольной составляющей пульсации. Это способствует равномерному процессу дробления и коалесценции дассперсиой (легкрй) фазы, интенсивному массообмену. Кроме того.

продольная составляющая пульсации влияет на скорость всплывания газовых пузырей,.что позволяет получить равномерное газосодержание по всей высоте экстракционной зоны и уменьшает каналообразование. Наличие газовой фазы позволяет интенсифицировать процесс экстракции благодаря увеличивающейся поверхности контакта фаз. Таким образом, создание в одном аппарате зон с различныкм режимами перемешивания позволяет совместить в одном аппарате процессы физико-химического превращения и жидкостной экстракции.

Применение изобретения позволяет совместить процессы физико-химического превращения и жидкостной экстракции, что приводит к снижению энергозатрат, уменьшению расхода реагентов, металлоемкости и производственных площадей.

Формула изобретения

Пульсационный экстрактор, содержащий корпус, расположенный коаксиально ему кожух перфорированные тарелки, размещенные в корпусе и между корпусом и кожухом, отличающийся тем, что, с целью интенсификации массообмена за счет .уменьшения продольного перемешивания и увеличения поверхности контакта фаз, корпус в нижней части выполнен с вертикальными прорезями с направляющими козырьками, при этом проходное сечение прорезей выполнено уменьшающимся по высоте.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 281409, кл. В 01 D 11/04, 1969.

Похожие патенты SU967507A1

название год авторы номер документа
Пульсационный экстрактор 1983
  • Гурьянов Алексей Ильич
  • Моряшов Александр Андреевич
  • Алексеев Юрий Владимирович
SU1152607A1
ЭКСТРАКЦИОННАЯ КОЛОННА 2006
  • Гриневич Анатолий Владимирович
  • Кошкин Владимир Никандрович
  • Богданов Анатолий Николаевич
  • Кержнер Александр Марткович
  • Гриневич Владимир Анатольевич
  • Мошкова Валентина Григорьевна
  • Киселёв Андрей Алексеевич
RU2322280C1
Экстрактор 1982
  • Сигал Павел Абрамович
  • Гурьянов Алексей Ильич
  • Каган Соломон Захарович
  • Шишкина Татьяна Викторовна
SU1064969A1
Пульсационный экстрактор 1980
  • Иванов Геннадий Иванович
  • Максименко Михаил Захарович
  • Курочкин Павел Васильевич
SU944603A1
ЭКСТРАКЦИОННАЯ КОЛОННА 2006
  • Гриневич Анатолий Владимирович
  • Кошкин Владимир Никандрович
  • Богданов Анатолий Николаевич
  • Онищук Зинаида Николаевна
  • Мошкова Валентина Григорьевна
  • Кержнер Александр Марткович
  • Гриневич Владимир Анатольевич
  • Кузнецов Евгений Михайлович
RU2325210C1
ЭКСТРАКЦИОННАЯ КОЛОННА 2006
  • Гриневич Анатолий Владимирович
  • Кошкин Владимир Никандрович
  • Коваленко Александр Михайлович
  • Мошкова Валентина Григорьевна
  • Кержнер Александр Марткович
  • Гриневич Владимир Анатольевич
  • Киселёв Андрей Алексеевич
RU2322281C1
Пульсационный экстратор 1982
  • Сигал Павел Абрамович
  • Гурьянов Алексей Ильич
  • Алексеев Юрий Владимирович
  • Михайлов Юрий Алексеевич
  • Тремасов Валентин Алексеевич
  • Шафранский Евгений Львович
SU1064967A1
Массообменная тарелка 1981
  • Маминов Олег Владимирович
  • Гурьянов Алексей Ильич
  • Сигал Павел Абрамович
  • Ефремов Борис Александрович
  • Алексеев Юрий Владимирович
  • Русских Татьяна Геннадьевна
SU965448A1
Многоступенчатый экстрактор 1981
  • Карпачева С.М.
  • Муратов В.М.
  • Завьялов С.К.
  • Любимов В.К.
  • Раковец С.М.
SU963145A1
ЭКСТРАКТОР КОЛОННОГО ТИПА 2001
  • Трошкин А.В.
  • Пищулин В.П.
  • Трошкин В.П.
RU2202395C2

Иллюстрации к изобретению SU 967 507 A1

Реферат патента 1982 года Пульсационный экстрактор

Формула изобретения SU 967 507 A1

SU 967 507 A1

Авторы

Гурьянов Алексей Ильич

Ефремов Борис Александрович

Русских Татьяна Геннадьевна

Алексеев Юрий Владимирович

Сигал Павел Абрамович

Аюпова Ляля Мухаметзяновна

Сафин Равиль Сафинович

Зимныця Павел Дмитриевич

Даты

1982-10-23Публикация

1980-12-23Подача